[实用新型]全自动钢筋弯箍机

说明书

本实用新型涉及一种全自动钢筋弯箍机 

在建筑行业中需要大量的箍筋，箍筋一般采用热轧盘条加工制作而成，在施工过程中制作箍筋占到钢筋工工作量的30%左右。目前在施工时大多数采用半机械化生产，即先将钢筋调直，根据需要定长切断，然后人工搬到另一工作台弯曲成形。这些工作方式的缺点是工人劳动强度大，工序繁琐，难以实现高效，质量控制不理想。全自动钢筋弯箍机采用多个箍筋弯曲单元同时工作，使箍筋弯曲一次成型，箍筋尺寸和角度一致性好，并能减轻劳动强度、提高效率。 

本实用新型要解决的问题是：提高箍筋加工生产效率、质量控制一致、节约原材料、减小工人劳动强度。 

为实现上述目的，本实用新型采取以下方案。 

一种全自动钢筋弯箍机，包括安装在机架上的若干组立式箍筋弯曲单元和动力驱动装置。 

所述每组立式箍筋弯曲单元包括弯曲主轴组件、其上带有调节齿轮、导向槽，安装有固定块，设有动力驱动凸轮和回位凸轮、且与传动机构连接。 

所述弯曲主轴组件内有弯曲轴、弯曲中心轴，其上安装复位弹簧，弯曲中心轴通过连接器接回位杠杆上端，回位杠杆中部设有支点于箍筋弯曲单元连接，下部于回位凸轮接触。 

 所述调节齿轮与机架上的齿条相连接。 

所述的每个立式箍筋弯曲单元设驱动凸轮和回位凸轮各一个，并且驱动凸轮相位角提前于回位凸轮，所述各立式箍筋弯曲单元的驱动凸轮和回位凸轮端部设有轴承，驱动凸轮与回位凸轮相位角按工作先后顺序依次排列，并按工作顺序设定不同的初始相位角，与驱动轴连接并能轴向移动。 

所述的每个立式箍筋弯曲单元设驱动凸轮和回位凸轮各一个，并且驱动凸轮相位角提前于回位凸轮，所述各立式箍筋弯曲单元的驱动凸轮和回位凸轮端部设有轴承，驱动凸轮与回位凸轮相位角按工作先后顺序依次排列，并按工作顺序设定不同的初始相位角，与驱动轴连接并能轴向移动。 

 所述传动机构包括驱动杠杆、连接螺栓、驱动链条、驱动链轮、过渡轮、传动链条、变向接头。 

所述驱动杠杆一端通过支点固定于机架上，另一端通过连接螺栓连接链条的一端，并于驱动凸轮接触，链条另一端和复位弹簧连接，链条中部设有变向接头并于过渡轮相接触。 

 所述动力驱动装置包括电动机、减速器及主动轴。 

所述主动轴通过连接若干箍筋弯曲单元的动力驱动凸轮和回位凸轮。  

图1 本实用新型全自动钢筋箍筋机结构示意图。 

 图2 本实用新型箍筋弯曲单元结构示意图。 

 图3 本实用新型图2中A‑A向视图。 

 图4 本实用新型箍筋加工顺序图。 

图中：1、电动机，2减速器，3、驱动轴，4、驱动凸轮，5、回位凸轮，6、钢筋，7、钢筋切断机的切刀，8、弯曲中心轴，9、固定块，10、弯曲轴，11、第一箍筋弯曲单元，12、第二箍筋弯曲单元，13、第三箍筋弯曲单元，14、第四箍筋弯曲单元，15、第五箍筋弯曲单元，16、调节齿轮，17、齿条，18、导向槽，19、驱动链轮，20、上驱动链条，21、变向接头，22、下驱动链条，23、单元固定架，24、拉簧，25、回位杠杆，26、滑转接头，27、驱动杠杆，28、调节螺母，29、调节螺栓，30、过渡轮，31、复位弹簧，32、成品托架，33、机架，34、支点，35、拉杆，36、支点，37、定位套。 

图中：1、电动机，2减速器，3、驱动轴，4、驱动凸轮，5、回位凸轮，6、钢筋，7、钢筋切断机的切刀，8、弯曲中心轴，9、固定块，10、弯曲轴，11、第一箍筋弯曲单元，12、第二箍筋弯曲单元，13、第三箍筋弯曲单元，14、第四箍筋弯曲单元，15、第五箍筋弯曲单元，16、调节齿轮，17、齿条，18、导向槽，19、驱动链轮，20、上驱动链条，21、变向接头，22、下驱动链条，23、单元固定架，24、拉簧，25、回位杠杆，26、滑转接头，27、驱动杠杆，28、调节螺母，29、调节螺栓，30、过渡轮，31、复位弹簧，32、成品托架，33、机架，34、支点，35、拉杆，36、支点，37、定位套。 

 如图1‑3所示全自动钢筋弯箍机，包括安装在机架33上的若干组立式箍筋弯曲单元，所述各单元包括弯曲轴10、弯曲中心轴8，分别安装在单元固定架23上，所述弯曲中心轴设有复位弹簧31、另一端通过滑转接头26与回位杠杆连接，回位杠杆中部设有支点36，支点固定在单元固定架23上。