[实用新型]旋转蓄热式换热器保压动密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及高温设备的动态密封技术，尤其涉及一种旋转蓄热式换热器保压动密封结构。

背景技术

目前，常规的动密封方式主要有两种：一种是接触式填料密封，另一种是非接触式迷宫密封。

接触式填料密封是以毛毡、石墨石棉盘根等软质填料压在旋转件和固定件结构上加工出的凹槽内，该密封方式在短期内会有一定的效果，但是用在流体介质温度高于1000℃，又带有腐蚀性的场合，毛毡、石墨石棉盘根等填料均会出现脆化脱落的现象，使用寿命只有短短的几天，需要频繁的更换，不仅影响了设备运行效率，同时增加了工人的劳动强度。

非接触式迷宫密封是一种在旋转件和固定件之间形成很小的曲折间隙，间隙内充以润滑脂来实现密封的一种结构。这种密封结构，在常温低速运行的情况下效果良好，但是，在旋转件周速度大于5米/秒，加上高温下润滑脂粘度很低，润滑脂容易被甩出，而且很快结焦；另一方面，迷宫密封的曲折间隙往往都很小，对于大直径的旋转件来说，加工精度很难保证，高温下的设备钢结构变形量很难控制，实际使用中都存在不同程度的卡阻现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种旋转蓄热式换热器保压动密封结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种旋转蓄热式换热器保压动密封结构，所述的旋转蓄热式换热器具有上盖壳体法兰，所述的上盖壳体法兰为环围上盖壳体的环形；所述的旋转蓄热式换热器具有旋转体壳体法兰，所述的旋转体壳体法兰为环围旋转体壳体的环形；在所述上盖壳体法兰上加工有多排凸齿、凹槽，在旋转体壳体法兰上也加工有多排凸齿、凹槽；所述上盖壳体法兰上的凸齿、凹槽与旋转体壳体法兰上的凸齿、凹槽交错镶嵌配合，形成一种迷宫结构；凸齿与凹槽的配合间隙为3～5毫米；所述上盖壳体法兰上加工有若干保压风孔，所述的保压风孔与上盖壳体法兰的凹槽连通；所述保压风孔通过管道与沿上盖圆周分布的保压风管连通。

一种旋转蓄热式换热器保压动密封结构，所述上盖壳体法兰总厚度为30～50mm，上盖壳体法兰上凹槽的深度为15～30mm。

一种旋转蓄热式换热器保压动密封结构，所述旋转体壳体法兰的总厚度为30～50mm，旋转体壳体法兰上凹槽的深度为12～25mm。

一种旋转蓄热式换热器保压动密封结构，所述的保压风管沿上盖的圆周均布。

一种旋转蓄热式换热器保压动密封结构，所述的保压风管为6～12个。

本实用新型采取上述技术方案具有的有益效果为：

①本实用新型设计新颖，在上盖壳体法兰上加工凸凹槽，旋转体壳体法兰上对应加工凸凹槽，凸齿与凹槽交错镶嵌配合，形成迷宫式沟槽密封，凸齿与凹槽配合间隙在3～5毫米，满足正常的热膨胀空间。

②上盖四周设有保压风管，保压风管内通入高压力空气，其压力高于设备内部的流体介质压力；这样在就在密封沟槽内形成一个有效气封，阻止装置内部流体介质外泄，同样，外界空气也无法进入设备内部。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中；1、保压风管，2、上盖，3、上盖法兰，4、旋转体法兰，5、旋转体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种旋转蓄热式换热器保压动密封结构，所述的旋转蓄热式换热器具有上盖法兰3，所述的上盖法兰3为环围上盖2的环形；所述的旋转蓄热式换热器具有旋转体法兰4，所述的旋转体法兰4为环围旋转体5的环形；在所述上盖法兰2上加工有多排凸齿、凹槽，所述上盖法兰总厚度为30～50mm，上盖法兰上凹槽的深度为15～30mm；在旋转体法兰4上也加工有多排凸齿、凹槽，所述旋转体法兰的总厚度为30～50mm，旋转体法兰上凹槽的深度为12～25mm。所述上盖法兰3上的凸齿、凹槽与旋转体法兰4上的凸齿、凹槽交错镶嵌配合，形成一种迷宫结构；凸齿与凹槽的配合间隙为3～5毫米；所述上盖法兰上加工有保压风孔，所述的保压风孔与上盖法兰3的凹槽连通，并通过管道与保压风管1连通。所述的保压风管设置为16～12个并沿上盖的圆周均布

上盖法兰3上加工出4个凹槽，旋转体法兰4上加工出4个凸齿，组装时凹槽与凸齿交错镶嵌结合。考虑到大型、高温旋转设备的加工精度和热变形量，凹槽与凸齿组合间隙为3～5毫米，这样降低了加工的难度，同时完全能满足正常的热膨胀空间；同时沿上盖圆周均布有6～12只保压风管1，保压风管1内供入8～15Kpa压力的空气，该压力略高于设备的流体介质压力。这样，上盖法兰3和旋转体法兰4之间的曲折间隙内保持略高于流体介质的气体，保证流体介质不至于外泄，外界空气无法进入设备内部；同时保压空气略高于流体介质的压力，保压空气在多重曲折的间隙内阻力很大，压差很小，也几乎不进入设备内部。这样能够保证流体介质无外泄的可能，同时又能满足高温状态下设备的稳定运行，极大的改善了设备的可靠性，同时减轻了工人的劳动强度。