[实用新型]一种风机蜗壳结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种风机蜗壳结构。 

背景技术：

风机测压接口作为风机蜗壳的一个小零件，它是一个安全装置，其体积虽然小，但是作用却非常大，测压接口输出的负压直接连接到空气开关中，而空气开关控制整个系统的运行或停止，与风机的安全系数息息相关，一般测压接口输出的负压值越高，风机的安全系数就越高，而测压接口输出值大小决定于测压接口的位置，现有的风机蜗壳测压接口输出值较小，安全系数较低。 

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种风机蜗壳结构，它结构简单，测压接口位于最大负压值区域，负压输出值较大，安全系数较高。 

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。 

一种风机蜗壳结构，包括蜗壳体，蜗壳体中间开设安装风轮的空腔，蜗壳体侧面设置出风口，蜗壳体顶部凸出环形凸台，环形凸台上凸出测压接口，测压接口与空腔连通，测压接口位于出风口的后面，直线L1垂直于出风口，直线L2过中心O1并垂直于直线L1，测压接口的中心O2位于直线L2顺时针旋转过角度α的区域A内，直线L2顺时针旋转过的角度α的范围是5°至 

10°。 

上述所述的测压接口的中心O2位于区域A的中间部分。 

上述所述的蜗壳体和测压接口是注塑一体的。 

上述所述的在出风口外、蜗壳体上安装有导流口，导流口上安装有风管， 导流口内壁凸出倾斜的凸块，凸块一端靠近出风口，凸块另一端贴紧在风管的侧壁上。 

上述所述的导流口通过螺钉锁紧在蜗壳体上。 

上述所述的导流口上设有安装凸耳。 

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：1）本实用新型测压接口中心O2位于直线L2顺时针旋转过角度α的区域A内，直线L2顺时针旋转过的角度α的范围是5°至10°，该结构简单，测压接口位于最大负压值区域，负压输出值较大，安全系数较高；2）蜗壳体和测压接口是注塑一体的，适用批量生产，成本低廉；3）在出风口外、蜗壳体上安装有导流口，导流口上安装有风管，导流口内壁凸出倾斜的凸块，凸块一端靠近出风口，凸块另一端贴紧在风管的侧壁上，避免了因风管与出风管错位而引起气体返流现象，使蜗壳出风口的气流更加顺畅。 

附图说明：

图1 是本实用新型蜗壳立体图。 

图2 是本实用新型蜗壳另一角度立体图。 

图3 是本实用新型结构示意图。 

图4 是图3部分放大图。 

图5 是本实用新型蜗壳与风管装配立体图。 

图6 是本实用新型蜗壳与风管装配结构示意图。 

图7 是图6的A-A部分剖视图。 

图8 是图7的B-B局部放大图。 

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。 

实施例一：如图1至图4所示，本实用新型是一种风机蜗壳结构，包括蜗壳体1，蜗壳体1中间开设安装风轮的空腔11，蜗壳体1侧面设置出风口2，蜗壳体1顶部凸出环形凸台3，环形凸台3上凸出测压接口4，测压接口4与空腔11连通，测压接口4位于出风口2的后面，直线L1垂直于出风口2，直线L2过中心O1并垂直于直线L1，测压接口4的中心O2位于直线L2顺时针旋转过角度α的区域A内，直线L2顺时针旋转过的角度α的范围是5°至10°。 

实施例二：在实施例一的基础上增加如下技术特征：测压接口4的中心O2位于区域A的中间部分。 

实施例三：在实施例一或实施例二的基础上增加如下技术特征：蜗壳体1和测压接口4是注塑一体的。 

实施例四：如图5至图8所示，在实施例一的基础上增加如下技术特征：在出风口2外、蜗壳体1上安装有导流口5，导流口5上安装有风管6，导流口5内壁凸出倾斜的凸块51，凸块51一端靠近出风口2，凸块51另一端贴紧在风管6的侧壁上。 

实施例五：在实施例四的基础上增加如下技术特征：导流口5通过螺钉锁紧在蜗壳体1上。 

实施例六：在实施例四或实施例五的基础上增加如下技术特征：导流口5上设有安装凸耳52。 

由于本申请是机械领域，本领普通技术人员显而易见联想得到：实施例二、实施例三、实施例四、实施例五、实施例六提及的增加的技术特征自由组合，与实施例一的技术方案组合成新的技术方案。 

本实用新型测压接口4的中心O2位于直线L2顺时针旋转过角度α的区域A内，直线L2顺时针旋转过的角度α的范围是5°至10°，位于最大负压值区域，负压输出值较大，安全系数较高，同时，在出风口2外、蜗壳体1上安装有导流口5，导流口5上安装有风管6，导流口5内壁凸出倾斜的凸块51，凸块51一端靠近出风口2，凸块51另一端贴紧在风管6的侧壁上，如图7箭 头所示，空气从蜗壳体1里沿导流口5内壁凸出倾斜的凸块51流入风管6里并从风管6流出，导流口5避免了因风管与出风管错位而引起气体返流现象，使蜗壳出风口的气流更加顺畅。