[实用新型]一种用于含油气体的热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业油烟净化处理技术领域，尤其是涉及一种用于含油气体的热交换器。

背景技术

在纺织印染、皮革及钢铁淬火等行业中所排放的尾气里含有大量的高温油烟，如果直接向环境排放，将会造成严重的大气污染，同时也造成资源和能源的浪费。为了解决这一问题，很多科研院所和企业展开了工业油烟净化及热能和油的回收的研究。

在工业油烟净化及热能和油的回收工艺中，多使用热交换器对含油气体进行热交换，回收热能并收集沉降的油滴。其回收工艺中采用风机前置和风机后置两种动力形式。以纺织行业定型机尾气为例，当采用风机前置的动力形式时，尾气温度高达170多度，且含油量高，对风机的使用效果寿命带来很大的影响，因此，行业中多采用风机后置的动力形式，降低风机运行的温度和含油量。但采用风机后置的形式，热交换器和净化系统中均处于负压状态，在热交换器内泠凝的回收油无法在线排出，需要定期停机将冷凝的油排出，导致系统无法连续运行；当排油频率控制的不合适时，积累过量的液态油又会影响系统的正常运行。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于含油气体的热交换器，其可在线排油，连续运行，排油时不会破坏热交换器内的负压状态，使用更安全可靠。

本实用新型的技术解决方案是：一种用于含油气体的热交换器，包括设置在底部的集油口，在所述集油口的下方设有液封装置，该液封装置的入口与所述集油口相连接，液封装置的出口所在平面低于所述集油口所在平面。

集油口下方设置液封装置，可以起到封闭出口的效果，保证热交换器内的负压环境不被破坏，当冷凝油位达到一定高度后，重力克服负压，液封装置内的冷凝油便可以自动从出口排出，当液位下降到不能克服负压时，排油停止，从而实现自动在线排油，热交换器可以连续运行，使用安全可靠。

所述液封装置为U型管，该U形管的出口所在平面低于所述集油口所在平面，在U形管底部设有排污口。U形管的出口低于集油口，管内的存油可以起到液封的效果，保持热交换器内的负压不被破坏，当集油口处的泠凝油液位达到一定高度时，重力克服负压，从U形管的出口排油，实现在线排油，整个结构较为简单，方便制作加工。设置在U形管底部的排污口，用于排油管堵塞时或需要清洗时将冷凝油排出。

所述液封装置由壳体、延伸入壳体内的进口管和设置在壳体侧壁上的出口管组成，进口管连接所述集油口，出口管所在平面低于所述集油口所在平面，高于进口管底端所在平面，在壳体底部设有排污口。进口管与集油口相连，并向下延伸进壳体内，出口管与进口管底端之间形成液封，当出口管上方的液位达到一定高度时，冷凝油从出口管排出，实现在线排油，设置在壳体底部的排污口，用于排油管堵塞时或需要清洗时将冷凝油排出。

本实用新型的优点是：结构简单，可实现换热器在线排油操作，保证连续生产，而且在排油时不会破坏内部的负压状态，使用安全可靠。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

附图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

1、热交换器，2、底部，3、集油口，4、U形管，5、出口，6、液位，7、壳体，8、进口管，9、出口管，10、排污口。

具体实施方式

实施例1：

参阅图1，为一种用于含油气体的热交换器，包括设置在热交换器1的底部2上的集油口3，在集油口3的下方设有U形管4，该U形管4的入口与集油口3相连接，出口5所在平面低于集油口3所在平面。U形管4的底部设有排污口10。

热交换器1工作时，冷凝油会不断积聚在底部2上，并从集油口3进入U形管4内，在管内形成液封，当液位6达到一定高度时，重力克服负压，冷凝油从出口5排出，实现在线自动排油，当液位6下降到重力无法克服负压时，排油结束。在排油管堵塞或需要清洗时，打开排污口10，将管内的冷凝油排出。

根据热交换器内的负压，设置U形管出口据集油口之间的高度差，以保证排油和液封的效果。

实施例2：

参阅图2，为另一种用于含油气体的热交换器，包括设置在热交换器1的底部2上的集油口3，在集油口3的下方设有中空的壳体7、延伸入壳体7内的进口管8以及设置在壳体7侧壁上的出口管9，出口管9所在的平面低于集油口3所在平面，但高于进口管8底端平面。壳体7底部设有排污口10。