[实用新型]一种直线电机传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工中心的进给传动机构技术领域，特别涉及一种直线电机传动机构。

背景技术

钻孔攻牙机在机械制造和加工领域应用十分广泛，特别是在汽配、五金、石墨、模具和3C零件等领域的零部件配套加工中扮演着十分重要的角色。然而，加工中心的三轴进给传动系统则是该产品制造中的难点和核心，尽管传统的马达进给传动结构运用极其普遍，但是，仍然满足不了高速度、高稳定性和高精密加工，小型化的要求，为此，国内外制造厂家都在不断的研究和改进传动结构，旨在提高传动系统的定位精度、可靠性和精度稳定性，机床刚性，提高加工效率，进一步满足市场的需求。传统马达传动结构存在零件过多，装配复杂，刚性差，体型过大，不能实现高精度定位和精度保持性，高速进给等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有马达传动结构所存在的问题而提供一种直线电机传动机构。该直线电机传动机构舍弃传统的旋转伺服电机传动结构，达到直接驱动。由于没有传动丝杆，轴承等零件的衔接传动，保证了传动精度精确、高速响应，运转平稳，噪音低，动能损耗低，效率高。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种直线电机传动机构，包括第一部件和相对第一部件滑动的第二部件，其特征在于，在所述第一部件上设置有磁板和线轨，所述线轨支撑第二部件，在所述第二部件上设置有线圈，线圈通电产生交变磁场与磁板所产生的固定磁场作用给第二部件运动提供动力。

所述磁板和线轨设置在第一部件的正面，所述线圈设置在第二部件的背面。

本实用新型的直线电机传动机构舍弃传统的旋转伺服电机传动结构，达到直接驱动。由于没有传动丝杆，轴承等零件的衔接传动，保证了传动精度精确、高速响应，运转平稳，噪音低，动能损耗低，效率高。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：提高了传动定位精度和响应速度，机床动态刚性，机床结构简化，体型变小，降低装配劳动强度，降低了故障率，便于维修和保养。

附图说明

图1为本实用新型直线电机传动机构截面示意图。

图2为本实用新型直线电机传动机构应用于立式钻孔攻牙机中的X轴传动的断面结构示意图。

图3为图2的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

参见图1，图中给出的直线电机传动机构，包括第一部件10和相对第一部件10滑动的第二部件20，在第一部件10上设置有磁板30和一对线轨40，一对线轨40分别设置在磁板30的两侧用以支撑第二部件20；在第二部件20上设置有线圈50，磁板30和一对线轨40设置在第一部件10的正面，即第一部件10与第二部件20相邻的那一面，线圈50设置在第二部件20的背面，即第二部件20与第一部件10相邻的那一面。线圈50通电产生交变磁场与磁板30所产生的固定磁场作用给第二部件20运动提供动力。

将立式钻孔攻牙机中传动的三轴旋转伺服电机+滚珠丝杆传动方式更改为图1所示的直线电机传动机构直接驱动，结构简单，体积小。

参见图2和图3，以立式钻孔攻牙机的X轴传动为例，在滑鞍100的正面上设置有磁板30和一对线轨40，一对线轨40位于磁板30的两侧，用以支撑着工作台200，在工作台200的背面设置有线圈50。在滑鞍100的两端各安装有一套防撞机构300，同时在线轨的外侧设置有密封防水结构400。在滑鞍100上可以预装光栅尺500。

立式钻孔攻牙机三轴采用本实用新型的直线电机传动机构直接驱动，效率高，精度高，响应快；使得床身宽大，导轨跨距加大，布筋合理，刚性高，重量轻；三轴传动密封防尘防水设计，延长电机使用寿命及保证其运行稳定；可以预装光栅尺，提高运行定位精度，实现精密加工；床结构简化，加工方便，便于维护保养；人字形箱型立柱，鞍座，工作台及主轴箱都进行有限元分析优化，保证刚性。