[实用新型]一种煤矿井下综采放顶煤后部刮板输送机挡煤板

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤矿井下综采放顶煤后部刮板输送机挡煤板。

背景技术

    随着现代矿井综合机械化采煤工艺的普及，矿井正在向着高产高效方向发展，目前使用的放顶煤液压支架，支架前后铺设两部刮板输送机，但后部刮板式送机没有挡煤设施，在放顶煤过程中一旦煤量过大，就会造成大量的煤溢出刮板输送机溜槽外，给工人带来很大的劳动强度去清理浮煤，关键是在清理过程中工人会在支架尾梁下的狭小空间内作业直不起腰，既不安全，又影响整个的回采工艺，工作面煤堆积在底板上，不能及时运出，产量不高，不能与综采工艺高产高效相匹配。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：在生产期间放顶煤环节中，能够最大限度的防止大量的煤炭堆溢出后部刮板输送机。

本实用新型的设计方案为：在水平固定板的一端一体焊接有一定斜度的纵向挡煤板，在固定板与挡煤板间一体焊接有数块支撑板，在挡煤板两端各有一个连接孔。固定板与挡煤板间的夹角在70～85°间。支撑板不少于2块。

本实用新型的积极效果是：将该装置安装在工作面后部刮板输送机，首先减轻了工人的劳动强度，工人不用在后尾梁下方的狭小空间内劳作，安全环境极大改善，劳动强度大大降低；无需安排专人清理浮煤，而安装了挡煤板后只需3个支架工就可将少量的浮煤清理干净；改善了生产工艺，增加了挡煤板以后几乎不用安排专人长时间的清理浮煤。

附图说明

附图1为本实用新型正面结构示意图。

附图2为本实用新型左视结构示意图。

附图3为本实用新型安装状态结构示意图。

具体实施方式

本实用新型包括：挡煤板2、固定板3、支撑板4、连接孔5，其部件均用8㎜钢板制作。挡煤板2焊接在固定板3上、之间夹角α为80°最佳。3个支撑板4焊接在挡煤板2和固定板3上，从而形成对挡煤板支撑的作用，由图3示出固定板3通过2个型号为M20×80的螺栓固定在刮板输送机上1，连接孔5通过1个M16的螺栓配合钢板将相邻的2块挡煤板连接起来从而与刮板输送机行成一个整体。考虑一节溜槽的长度为1250mm，设计挡煤板长为1245mm，设计高度为300mm，底座长宽规格为1245×100mm，底座与挡煤板之间无缝焊接起来，角度为80°，在距底座中线两边各150mm位置打直径为20mm的圆孔，用直径为18mm的螺丝与后部刮板输送机连接牢，为了增加其在生产期间的挡煤强度分别在距挡煤板两头150mm和中间位置焊上三角形形状的钢板，在挡煤板两头距帮20mm，距顶50mm位置分别打一个直径为18mm的圆孔，用作于挡煤板之间配合钢板连接起来补强刚度。当出现放顶煤煤量过大时, 挡煤板起到了良好的作用，彻底解决了浮煤外流、人工清煤的弊端，最大限度的减少经济损失和事故率，确保安全生产。