[实用新型]一种废脱硫剂的无害化治理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种治理装置，尤其涉及一种使用于在净化焦炉煤气中的硫化物后成为废脱硫剂的无害化治理装置。

背景技术

脱硫剂是一种含铁、钙、铝、硅等氧化物的混合物，脱硫剂本身属非危化品，而脱去焦炉煤气中硫化氢(H₂S)后的废脱硫剂由于其黏附、集聚单质硫磺变成一种危化废弃物。焦炉煤气中的硫化物主要来自配煤，煤中的硫通常以硫化物、硫酸盐及有机硫形态存在，在炼焦过程中这些含硫化合物进行分解并与煤的煤解产物发生化学反应，有一部分硫进入煤气和化学产品中，而其余部分硫则留在焦炭中。进入煤气中的硫大量是以硫化氢(H₂S)的形式存在，少量呈有机硫形式，它们是硫化氢与红焦作用产生的二硫化碳(CS₂)、硫化氢与二氧化碳反应产生的硫氧化碳以及硫醇、噻吩等。

根据规范，焦炉煤气用于钢铁企业冶炼和压力加工时，煤气中的硫化氢含量应小于100mg/m³，居民生活用的煤气中的硫化氢含量必须小于20mg/m³，可见炼焦工艺中的回收系统如果不采取脱硫措施，输出的焦炉煤气中硫化氢含量超高，不能满足生产和生活的需要，所以必须对焦炉煤气进行脱硫净化处理，其原因是：①硫化氢是一种酸性气体，对煤气输送、储存设备及煤气输送管道有腐蚀性，影响使用寿命；②作为民用煤气，硫化氢及燃烧生成的二氧化硫(SO₂)都是有毒性气体，对环境有污染，甚至引起人体中毒；③硫具有热脆性，用含硫化氢的煤气炼钢，影响钢水中有害硫元素的控制，影响钢的质量，如果用含硫化氢的煤气加热轧材(尤其是板材)严重影响轧材表面质量。

脱除焦炉煤气(或脱除高炉煤气)中的硫化氢不仅可以提高煤气的质量，同时还可以回收硫磺或硫酸，有效改善环境质量。

目前，焦炉煤气脱硫主要有湿法脱硫和干法脱硫两种方法及其装置，焦炉煤气干法脱硫技术及装置在选用反应活性好、硫容高的脱硫剂的前提下，脱硫效率高，但脱硫剂在长期的连续使用过程中脱硫反应生成的硫磺不断地聚焦在脱硫剂的表面或黏附、填充在脱硫剂颗粒微孔中，造成脱硫剂硫容低而失效变成为废脱硫剂。

废脱硫剂是煤气工业的废渣，废脱硫剂中含有部分有害物质(如萘、蒽、醌、笨类、酸类及噻吩等)及易燃的硫，是一种危化、污染的废弃物，废脱硫剂堆积会造成对土壤、水质和大气的污染，废脱硫剂中某些有机质(如噻吩)在分解过程中产生恶臭，因此废脱硫剂的处理成为一个棘手的问题。

在本实用新型之前有公告号CN101985069A的“一种废脱硫剂的无害化处理工艺”，采用此工艺及相应的设备对处理废脱硫剂收到了一定的效果，是一种可借鉴及利用的方法(或装置)。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种脱硫效率高、脱硫剂可循环或多次使用并对环境无太大污染的废脱硫剂的无害化治理装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：所述的一种废脱硫剂的无害化治理装置包括蒸汽发生炉、蒸汽输送管、萃取液箱、通风机、萃取液输出管、送风管、混合汽输送管、进气管、料架、再生炉、单质硫输送管、单质硫冷凝器、旋式水冷管、进水管、尾气输出管、出水管、萃取液输出管、萃取液回收器和尾气回收池，安装在蒸汽发生炉上端侧壁的带开关的蒸汽输送管连通蒸汽发生炉的内腔，通风机装配在蒸汽发生炉的侧旁，通风机的出口端同蒸汽输送管的出口端相连后的连接点与送风管的一端相连，送风管的另一端同时连接萃取液输出管的出口和进气管的进口，萃取液输出管的进口经开关从底部连通萃取液箱的内腔，数量大于等于1的进气管连入再生炉内。在再生炉中设置有数量大于1的料架，在每层料架中放置有废脱硫剂。在再生炉的上侧端连通有带开关的单质硫输送管的一头，单质硫输送管的另一头连入单质硫冷凝器的内腔，带开关的进入管从下侧连入单质硫冷凝器的内腔，出水管从单质硫冷凝器另一下侧连入单质硫冷凝器的内腔，置于单质硫冷凝器内腔的旋式水冷管的两头连通进水管和出水管，放置在单质硫冷凝器内的数量大于等于1的海绵纸位于旋式水冷管的旋环之间。与出水管同壁在单质硫冷凝器端头相连的尾气输出管连入尾气回收池，在单质硫冷凝器底端相连的萃取液输出管连入萃取液回收器。

采用如上技术方案提供的一种废脱硫剂的无害化治理装置与现有技术相比，技术效果在于：

①废脱硫剂的治理效率达80～85％。

②废脱硫剂的无害化治理解决了一个长期未解决的环保问题，为资源的再生利用找到一条途径，有明显经济效益和社会效益。