[实用新型]一种用于锂离子电池浆料的过滤装置及除气泡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，特别是涉及一种用于锂离子电池浆料的过滤及除气泡装置。

背景技术

在锂离子电池中，无论是正极材料或是负极材料都是先由正负极活性物质粉末混合导电剂、粘合剂及其他添加剂粉末后加入溶剂混合职称成分散均匀的浆料，然后将浆料涂布到集流体金属箔材上经过烘干而后成为厚度均匀的正负极片，最后将正负极片进一步加工组装成为成品的电池。

为了得到厚度均匀的浆料涂布极片，浆料的均一性就成为重要的控制参数。一般而言正极材料的粉末粒径在0.1μm~20μm之间（不同的活性物质体系和合成手段对应于不同的粒径范围）；负极材料一般使用的石墨粒径一般在20μm以下。而材料在合成阶段不可避免的会有超出涂布需要的粒径规格的大颗粒伴随着正常产品产生，同时即使正常粒径范围内的粉末在浆料的混合搅拌阶段由于某些原因也会产生团聚而形成新的大颗粒。这两种大颗粒如果在浆料阶段没有被过滤除去，进入涂布阶段就会产生涂布厚度不均匀，出现颗粒状斑点凸起甚至是露箔的危险。颗粒斑点出现在正极片上，电池循环的过程中容易在负极片上析锂；而负极出现的个别点涂布层变薄或露箔的现象，也会出现析锂的现象，导致安全隐患。常见的解决办法是在浆料混匀后涂布前经过过滤将大颗粒过滤出来保证涂布时浆料中没有过大的颗粒影响涂布的品质。

在生产过程中，可以在上料系统和中转罐中间加上过滤系统，但是这种只适用于生产大批量电池的情况，因为过滤泵会损失掉一定的浆料，对于做扣式电池或者是小量试验时并不适用。若生产量小时使用的浆料比较少，只有一、两公斤甚至几百克，无法使用生产的过滤泵进行过滤，只能通过过滤网简单的过滤，而常见的过滤网的工作原理是依靠浆料自身的重量在重力的作用下通过一定孔径的过滤网，小于过滤网的粒子通过了过滤网而大于过滤网孔径的粒子就被留在了过滤网表面。但这种方法也有不足之处，锂离子电池正负极材料一般粒径都很小，因此重力的作用效果并不明显，而且一旦成为浆料后，自身的粘度大单纯依靠重力是无法使其通过过滤网，此外，这种简单过滤耗时较长也会带来浆料中产生许多气泡的风险。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于锂离子电池浆料的过滤装置及除气泡装置，用于解决现有技术中锂离子电池浆料过滤中耗时长和浆料中含有许多气泡的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于锂离子电池浆料的过滤装置，包括：浆料收集瓶，所述浆料收集瓶的瓶体的侧壁上设有一连通瓶内空间的连接支口；插置在所述浆料收集瓶中的漏斗，在所述漏斗内部设有过滤网；与所述连接支口连通的真空发生器。

可选地，所述瓶口还设有与瓶口大小相配的连接塞，所述连接塞设有一通孔，所述漏斗的斗柄贯穿所述连接塞的通孔。

可选地，所述真空发生器为真空油泵。

可选地，所述真空发生器通过橡胶管与所述浆料收集瓶的连接支口相连。

可选地，所述浆料收集瓶为抽滤瓶。

可选地，所述过滤网的目数为200目~400目。

同时，本实用新型还提供一种用于锂离子电池浆料的除气泡装置，包括：浆料收集瓶，所述浆料收集瓶的瓶体的侧壁上设有一连通瓶内空间的连接支口；塞在所述浆料收集瓶的瓶口中的密封塞；与所述连接支口连通的真空发生器。

可选地，所述真空发生器为真空油泵。

可选地，所述真空发生器通过橡胶管与所述浆料收集瓶的连接支口相连。

可选地，所述浆料收集瓶为抽滤瓶。

如上所述，本实用新型的一种用于锂离子电池浆料的过滤装置及除气泡装置，具有以下有益效果：

1、本实用新型的过滤装置通过将浆料收集装置连接一真空发生器，使得浆料收集装置中产生负压，并利用该负压推动浆料快速通过过滤网，从而解决了浆料依靠自身重量无法通过滤网的问题和浆料粘度对过滤阻力的问题，所以本实用新型大大提高了过滤网的过滤效率，减少了操作时间和对浆料的浪费。

2、同时本实用新型的除气泡装置在浆料过滤后对浆料进行除气泡的操作，以减少浆料中含有的气泡数量，增加涂布的一致性，使浆料涂布极片的性质满足实际生产情况的要求。

附图说明

图1显示为本实用新型的一种用于锂离子电池浆料的过滤装置的结构示意图。

图2显示为本实用新型的一种用于锂离子电池浆料的过滤装置中过滤网的结构示意图。

图3显示为本实用新型的一种用于锂离子电池浆料的除气泡装置的结构示意图。

元件标号说明