[实用新型]一种半自动脱钩吊装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用来传递提升力到物件上的，附在起重机提升、降下或牵引机构上,或用于与这些机构连接的载荷吊挂元件或装置，具体的说，是涉及一种用于竖向构件吊装的吊装用具。

背景技术

在煤气柜施工过程中，涉及很多竖向构件的安装工作。以八万立煤气柜为例，有三十根工字型钢立柱，每根工字型钢立柱分六段对接拼装，共计一百八十个吊装单元。安装时，每两段工字型钢立柱端部的翼缘板直接对接焊接，而端部腹板设置有安装螺栓孔，两段工字型钢立柱的端部腹板对接后，再在腹板两侧分别以夹板通过螺栓固定。因此在每段工字型钢立柱吊装时，就可以直接利用吊钩通过吊索和卡具连接在端部腹板的安装螺栓孔上进行作业，吊装就位之后，需将吊装使用的吊钩和卡具取下，才能进行下一节的连接安装。

传统拆卸吊钩和卡具的方法是在工字型钢立柱安装前绑扎好爬梯，每段工字型钢立柱安装就位后，作业人员沿爬梯由工字型钢立柱底部爬至顶部进行脱钩。这种方式不仅施工效率低，也增加了高空作业的安全风险，同时还会耗费大量的制作、安装以及拆除爬梯的措施费用。

实用新型内容

本实用新型要解决的是竖向构件安装时高空脱钩较为困难的技术问题，提供一种半自动脱钩吊装装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下的技术方案予以实现：

一种半自动脱钩吊装装置，包括吊耳，所述吊耳上部设置有吊装孔，所述吊耳下部的两面分别固接有第一连接板和第二连接板，所述第二连接板下部固接有由一块端板和两块侧板围成的匚字形框架，所述匚字形框架内并排穿装有在同一水平面上的两个插销，所述插销的一端穿过所述匚字形框架的端板，并且两个所述插销在这一端的端头处共同固接有外挡板，所述插销的另一端依次穿过所述第二连接板和所述第一连接板，并且两个所述插销的这一端在所述匚字形框架内共同固接有内挡板，每个所述插销上套接安装有一端固定于所述匚字形框架的端板、另一端固定于所述内挡板的弹簧。

所述外挡板外侧设置有吊环。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型是根据实际工程针对性的设计而成，专用于竖向构件的吊装，结构简单，操作简便，利用吊装原理，充分考虑平衡、均匀受力，无论竖向构件尺寸大小，只要计算选择配套的吊装装置，配合竖向构件顶部的吊装孔，均能够解决竖向构件高空脱钩难题，不必再设置爬梯，施工人员在下部平台或地面上就能进行脱钩工作，节省高处作业措施费用，加快施工进度、提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的正立面结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图2的B-B剖视图；

图4是本实用新型的第一使用状态图；

图5是本实用新型的第二使用状态图。

图中：1：吊耳，2：第一连接板，3：第二连接板，4：匚字形框架，5：插销，6：外挡板，7：内挡板，8：吊环，9：弹簧，10：吊装孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

以八万立威金斯煤气柜为例，工字型钢立柱截面规格为H200*200*8*12，每根长六米，工字型钢立柱顶部腹板上设置有两个Ф27mm的安装螺栓孔。根据工字型钢立柱的规格和安装螺栓孔的孔径、孔距制作一种半自动脱钩吊装装置。

如图1至图3所示，本实用新型的半自动脱钩吊装装置包括上部设置有吊装孔10的吊耳1，吊耳1下部的两面分别焊接有第一连接板2和第二连接板3。第一连接板2和第二连接板3的下部分别设置有两个在同一水平面上的穿孔，第一连接板2上的两个穿孔和第二连接板3上的两个穿孔相互对应，穿孔的孔径、孔距根据工字型钢立柱腹板上的安装螺栓孔设置。

第二连接板3的下部外侧设置有匚字形框架4，匚字形框架4由一块端板和两块侧板围成，两块侧板的端部与第二连接板3焊接固定。匚字形框架4的端板对应于第一连接板2和第二连接板3下部的穿孔也设置有两个穿孔。

匚字形框架4内设置有两个销轴5，销轴5的一端穿过匚字形框架4的端板，另一端依次穿过第二连接板3和第一连接板2。销轴5能够在第一连接板2、第二连接板3和匚字形框架4的穿孔中自由滑动。

两个插销5穿过匚字形框架4一端的端头共同连接于外挡板6，外挡板6上设置有吊环8；而两个插销5的另一端在匚字形框架4内，也就是第二连接板3外侧共同固接有内挡板7。每个插销5外面分别套接安装有弹簧9，弹簧9的一端固定连接于匚字形框架4的端板上，另一端固定连接于内挡板7上。