[实用新型]十字轮式烟包翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟草包装设备技术领域，尤其是一种在香烟生产过程中将烟包条盒翻转180°的十字轮式烟包翻转装置。

背景技术

烟包条盒在包装机出口之后到装箱机之前，由于烟包条盒的透明纸接缝和拉线朝下，形成了人工和烟包外观检测装置均无法检测的事实。透明纸接缝错误，拉线错位等现象的发生，给烟厂带来了负面影响，也给消费者使用带来了不便。为了杜绝此现象的发生，需要配备可将香烟条盒翻转180°的烟包翻转装置，使烟包条盒的透明纸接缝和拉线朝上，方便烟包外观的检测。

现有的采用翻转轮方式的烟包翻转装置采用翻转轮上均布的槽口对烟包进行翻转、定位，在烟包翻转的启动、停止的过程中，常常出现歪斜、甩出等现象，造成了烟包挤压损坏，甚至出现伤人事件，影响翻转的安全性、稳定性、可靠性。而且由于翻转轮叶轮形状的局限，影响了等待烟包进入翻转轮入口的速度，造成烟包翻转速度慢，达不到大流量的生产要求。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是解决现有烟包翻转装置翻转速度慢、易造成烟包挤压损坏的问题，提供一种可实现烟包高速、稳定、可靠翻转的十字轮式烟包翻转装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种十字轮式烟包翻转装置，包括横跨于烟包输送皮带上方的旋转轴、支撑旋转轴的固定支架和安装在旋转轴上的两个翻转轮，所述翻转轮包括设置在旋转轴两端的固定块，固定块沿圆周回转方向均布四根条形翻转尺，相邻两根条形翻转尺之间形成可容纳烟包条盒的直角卡槽。

其中，在每个翻转轮的外侧间隔设置一个阻尼毛刷，两个阻尼毛刷之间的距离略小于烟包条盒的长度；所述的阻尼毛刷为植毛毛刷，植毛毛刷设置在固定支架上。

其中，所述的固定块为矩形块，四根条形翻转尺分别固定在矩形块的四条边上。

与现有烟包翻转装置相比，本实用新型具有以下优点：

（1）本实用新型采用了十字形叶轮式的翻转轮结构，大大提高了等待烟包进入翻转轮的速度，使得烟包翻转的速度更快，可达到180-200条/分钟的烟包翻转和通过速度；

（2）翻转轮两侧所安装的阻尼毛刷，对烟包条盒翻转过程中起着稳定、阻尼、定位作用，保证了烟包条盒的安全、稳定翻转。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。

如图1所示，本实用新型的十字轮式烟包翻转装置包括横跨于烟包输送皮带上方的旋转轴1、支撑旋转轴1的固定支架2和安装在旋转轴1上的用于翻转烟包条盒的两个翻转轮，两个翻转轮的间距略大于烟包输送皮带的宽度。旋转轴1的端部通过连轴器与同步带轮7连接，同步带轮7通过同步带8与伺服电机9连接；固定支架2安装在烟包输送皮带机的侧板上。

本实用的十字轮式烟包翻转装置的翻转轮包括设置在旋转轴1两侧端部附近的固定块3，固定块3为矩形块，在矩形块的四条边上分别设置一根条形翻转尺4，且四根条形翻转尺4沿矩形块的回转圆周方向均布，相邻两根条形翻转尺4之间形成可容纳烟包条盒的直角卡槽5。固定块3和四根条形翻转尺4组成了十字轮式的翻转轮结构，这种翻转轮结构大大提高了等待烟包进入翻转轮的速度，使得烟包翻转的速度更快。为减轻翻转轮结构的转动惯量，条形翻转尺4的材料采用尼龙、塑料或聚四氟乙烯制成。此外，为了使烟包条盒在翻转过程实现稳定翻转，防止烟包条盒出现歪斜、甩出等现象，在每个翻转轮的外侧间隔设置一个阻尼毛刷6，阻尼毛刷6为设置在固定支架2上的植毛毛刷；两个阻尼毛刷6之间的距离要保证略小于烟包条盒的长度。

与现有翻转轮式烟包翻转装置相同，本实用新型的十字轮式烟包翻转装置也配备有入口位置传感器、出口位置传感器和压烟导杆。压烟导杆和入口位置传感器设置在翻转轮的入口位置，出口位置传感器设置在翻转轮的出口位置，入口位置传感器和出口位置传感器分别用于翻转轮的翻转启动、夹烟保护，压烟导杆可以减少正在翻转烟包对等待翻转烟包的干扰；入口位置传感器和出口位置传感器为对射式光电开关、反射式光电开关、光纤型光电开关或激光型光电开关的其中一种；入口位置传感器的信号输出端和出口位置传感器的信号输出端分别连接翻转控制器的信号输入端，翻转控制器的信号输出端连接伺服电机的信号输入端。翻转控制器一般由可编程控制器（PLC）、定位模块构成，也可采用高性能单片机电路系统构成。