[实用新型]一种微型精密钢球清洗抛光自动生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微型精密钢球清洗抛光自动生产线，特别涉及一种工作效率高的微型精密钢球清洗抛光自动生产线。

背景技术

钢球在生产过程中，需要对钢球表面进行初步、二次清洗，并进入钢球抛光机进行抛光。传统的方法采用工业纯碱溶液进行初步清洗，然后由人工周转后放入煮烫箱，加石灰水煮烫，清洁钢球表面的油污后，再由人工将钢球抛光机进行抛光。该种方式的缺点是：工人劳动强度大，工作效率低下，且耗水较多。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种工作效率高的微型精密钢球清洗抛光自动生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种微型精密钢球清洗抛光自动生产线，其创新点在于：包括依次设置的滚筒清洗机、煮烫箱和钢球抛光机，所述滚筒清洗机的进口设置储存钢球的料斗，滚筒清洗机出口与煮烫箱之间设置振动筛，煮烫箱与钢球抛光机的进球料斗之间设置输送钢球的提升机；所述钢球抛光机采用自动进出球控制结构，钢球抛光机包括机架，水平设置的滚筒，以及进球料斗，滚筒的两端通过两组支撑轮支承在机架上，滚筒内表面设置螺旋槽；滚筒的两端分别是进球口和出球口，进球料斗的出球管末端伸入进球口，进球料斗的出球管上安装由气压缸驱动的进球挡板，出球口嵌有由液压缸驱动的出球盖板，液压缸水平固定在机架上，液压缸与滚筒同轴设置，并在液压缸的活塞杆端部与出球盖板之间设置轴承。

进一步的，所述钢球抛光机的底部出球口设置木屑收集斗，所述木屑收集斗上方安装筛网，所述木屑收集斗与滚筒清洗机之间安装带引风机的木屑输送管道，木屑输送管道的进口位于木屑收集斗底部，木屑输送管道出口位于料斗上方。

本实用新型的优点在于：在滚筒清洗机作用下，对钢球初步清除其表面杂质、油污，进入煮烫箱后，经过煮烫箱内石灰水的煮烫，对钢球表面油污进一步清洁，最后经过煮烫的钢球沿提升机进入钢球抛光机内，利用木屑抛光。在整个过程中，利用振动筛、提升机进行各工序之间的衔接，无需人工操作，大大提高了生产效率。

而滚筒清洗机采用钢球抛光机中使用过的木屑进行初步清洁，可提高资源的利用率。

附图说明

图1为本实用新型微型精密钢球清洗抛光自动生产线结构示意图。

图2为本实用新型中钢球抛光机结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，包括滚筒清洗机1、煮烫箱2、钢球抛光机3、料斗4、振动筛5、提升机6、木屑收集斗7、筛网8、木屑输送管道9、引风机10。

上述滚筒清洗机1、煮烫箱2、钢球抛光机3依次设置。

滚筒清洗机1用于对钢球进行初步清洁：其包括一水平放置的滚筒，滚筒内壁为螺旋槽，滚筒两端开有进、出口，滚筒壳体内连接有螺旋槽。该种结构具体已经在专利申请号2009101625381公开，这里不再赘述。滚筒转动时，钢球沿螺旋槽从进球口向出球口移动，在移动过程中，与滚筒内的木屑或其他清洁介质充分接触实现清洁。在滚筒清洗机1的进口设置储存钢球的料斗4。

煮烫箱2为一箱体，箱体内为石灰水，石灰水可通过电加热后对箱体内的钢球进行煮烫，二次清除钢球表面的油污。

钢球抛光机3采用木屑对钢球进行抛光，其结构其包括机架31，水平设置的滚筒32，以及进球料斗33，滚筒32的两端通过两组支撑轮39支承在机架31上，滚筒32内表面设置螺旋槽；滚筒32的两端分别是进球口和出球口，进球料斗33的出球管末端伸入进球口，进球料斗33的出球管上安装由气压缸34驱动的进球挡板35，出球口嵌有由液压缸36驱动的出球盖板37，液压缸36水平固定在机架31上，液压缸36与滚筒32同轴设置，并在液压缸36的活塞杆端部与出球盖板37之间设置轴承38。

钢球抛光机3在抛光过程中，由液压缸36和气压缸34保持进、出球口的关闭，并在抛光完成后，由液压缸36打开出球盖板37，滚筒32转动排出钢球后，关闭出球盖板37，由气压缸34打开进球挡板35，再进下批钢球进行抛光，如此反复实现钢球的自动连续化抛光。

滚筒清洗机1出口与煮烫箱2之间设置振动筛5，振动筛5的进球端位于滚筒清洗机1出口下方，出球端位于煮烫箱2上方。

煮烫箱2与钢球抛光机3之间设置提升机6，提升机包括提升段和水平段，水平段水平设置在煮烫箱2底部，提升段设置在水平段与钢球抛光机3的进球料斗之间。