[实用新型]罐体清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及清洗机，尤其涉及一种罐体清洗装置。 

背景技术

现有浆料罐是人们在浆料生产中必备的用具，主要用途来装浆料。人们在倾倒具有粘稠性液体（物料）时（譬如：银、金、钯浆），由于一般的铲子，无法完全将物料从罐体中铲干净，特别是罐体底部，造成很大的贵金属浆料浪费，不利于生产成本的控制，所以只能用大量的人工来铲浆料，耗时、耗力，而光靠人工来进行铲残料会有如下缺陷： 

在铲有粘稠性物料时，铲子表面有残留的物料无法干净的清除下去，则需要用另外一个铲子来进行互铲，其费时且不干净，易带入灰尘，使残料无法回收直接利用，造成生产成本的提高。

需要大量的人工来进行铲料工作，不利于生产效率的提高。 

因此，如何设计一种省时、省力、能完全将罐体内部残余物料清理干净的罐体清洗机，成为本领域普通技术人员努力的方向。 

发明内容

本实用新型提供一种罐体清洗装置，此罐体清洗装置省时、省力、能完全将罐体内部残余物料清理干净，且避免了带入灰尘。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种罐体清洗装置，包括： 

机台，此机台表面安装有倾斜设置地用于放置罐体的两个辊柱；      

位于罐体内壁的刮刀机构，此刮刀机构包括至少两个串接的主块，此主块底端部具有一凹槽，此凹槽内安装有刮刀，此主块一侧面具有安装凹槽，其另一侧面具有安装凸起，前位置一主块的安装凸起嵌入下一位置主块的安装凹槽内从而组成所述刮刀机构；

一刮刀柄一端与所述刮刀机构固定连接，此刮刀柄另一端与一固定柱交联；

一弹簧位于所述刮刀柄和固定柱之间；

一收料槽位于所述罐体下方，用于收集罐体内废料。

上述技术方案进一步改进技术方案如下： 

1、上述方案中，所述辊柱与水平平面呈45度。

2、上述方案中，所述辊柱为不锈钢材。 

3、上述方案中，所述凹槽与刮刀之间通过螺栓固定连接。 

4、上述方案中，所述刮刀柄的凸起嵌入所述刮刀机构中安装凹槽内从而实现固定连接。 

5、上述方案中，所述刮刀柄形状为圆柱体。 

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点： 

1、本实用新型罐体清洗装置，利用刮刀柄与固定柱连接的弹簧控制刮刀与罐体的压力，将罐体前端卡在限位槽中，罐体放在辊柱中，两辊柱相向转动，罐体随之转动，刮刀与罐体接触刮下残余物料，流至下端残液接料槽即成为一种随意调节刮刀长短的可拆卸半自动罐体清洗机。

2、本实用新型罐体清洗装置，所采用刮刀压力控制是由刮刀柄后端与固定柱交联，用弹簧控制压力的方式，选用不同力度的弹簧来契合罐体与辊柱的相接。 

附图说明

附图1为本实用新型罐体清洗装置结构示意图； 

附图2为本实用新型刮刀机构结构示意图。

以上附图中：1、机台；2、辊柱；3、罐体；4、刮刀机构；5、主块；6、凹槽；7、刮刀；8、安装凹槽；9、安装凸起；10、刮刀柄；11、固定柱；12、收料槽；13、螺栓；14、弹簧。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述： 

实施例：一种罐体清洗装置，包括：机台1，此机台1表面安装有倾斜设置地用于放置罐体3的两个辊柱2；      

位于罐体3内壁的刮刀机构4，此刮刀机构4包括至少两个串接的主块5，此主块5底端部具有一凹槽6，此凹槽6内安装有刮刀7，此主块5一侧面具有安装凹槽8，其另一侧面具有安装凸起9，前位置一主块的安装凸起9嵌入下一位置主块的安装凹槽8内从而组成所述刮刀机构4；

一刮刀柄10一端与所述刮刀机构4固定连接，此刮刀柄10另一端与一固定柱11交联；

一弹簧14位于所述刮刀柄10和固定柱11之间；

一收料槽12位于所述罐体3下方，用于收集罐体3内废料。

上述辊柱2与水平平面呈45度。 

上述辊柱2为不锈钢材。 

上述凹槽6与刮刀7之间通过螺栓13固定连接。

上述刮刀柄10的凸起嵌入所述刮刀机构4中安装凹槽8内从而实现固定连接。 

上述刮刀柄10形状为圆柱体。