[实用新型]缝纫机剪线及抬压脚操作装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及缝纫机，特别涉及缝纫机上使用的剪线及抬压脚操作装置。 

背景技术

目前缝纫机上用于剪线的勾线杆及用于抬压脚的压脚拉杆分别通过两个电磁铁进行控制，当需要进行剪线操作时，由一个电磁铁控制勾线杆来回移动，当需要进行抬压脚时，由另一个电磁铁控制压脚拉杆来回移动。由于电磁铁在吸合与弹开时的速度相差很大，因此勾线杆或压脚拉杆来回移动时往往会产生较大的声音和晃动，进而有可能影响缝纫机的稳定工作。 

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种可保证缝纫机稳定工作的缝纫机剪线及抬压脚操作装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案： 

一种缝纫机剪线及抬压脚操作装置，包括勾线杆和压脚拉杆，其还包括两个驱动盘，所述两个驱动盘通过一驱动轴同轴固定连接，所述驱动盘上设有弧形轨道，所述弧形轨道包括以所述驱动轴为中心的半圆形第一弧形段、以所述驱动轴为中心沿转动方向直径逐渐增加的第二弧形段、及以所述驱动轴为中心沿转动方向直径逐渐减小的第三弧形段，所述第二弧形段、第三弧形段沿所述第一弧形段的中心线对称，所述第一弧形段、第二弧形段、第三弧形段依次首尾连接形成一封闭曲线，所述两个驱动盘第一弧形段的中心 线互相垂直，所述勾线杆、压脚拉杆分别可滑动的与所述两个驱动盘的弧形轨道连接。 

优选的，所述弧形轨道向上凸起，所述勾线杆、压脚拉杆的一端分别设有两根卡柱，所述弧形轨道可滑动的卡在相应两根卡柱之间。 

上述技术方案具有如下有益效果：该缝纫机剪线及抬压脚操作装置的两个驱动盘同轴、同心固定连接，两个驱动盘安装在一个轴上，这样两个驱动盘的旋转速度就可保持完全相同，且角速度固定不变，这样不但可有效提高效率，而且在缝纫机运转时勾线杆、压脚拉杆弹出和回收的力度相同，这样就可会使整个装置稳定性提高，使整个装置的晃动、噪音变小。 

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图对本专利进行详细说明。 

附图说明

图1为本实用新型实施例驱动盘的结构示意图。 

图2为本实用新型实施例的整体结构示意图。 

图3为本实用新型实施例勾线杆与驱动盘连接的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细介绍。 

如图1、2所示，该缝纫机剪线及抬压脚操作装置包括两个驱动盘1、2，勾线杆3和压脚拉杆4，两个驱动盘1、2通过一驱动轴14同轴固定连接，驱动盘1、2的结构完全相同，两个驱动盘1、2第一弧形段的中心线互相垂直。驱动盘上设有弧形轨道，弧形轨道包括以驱动轴14为中心的半圆形第一弧形 段11、以驱动轴14为中心沿转动方向直径逐渐增加的第二弧形段12、及以驱动轴14为中心沿转动方向直径逐渐减小的第三弧形段13，第二弧形段12、第三弧形段13沿第一弧形段的中心线对称，第一弧形段11、第二弧形段12、第三弧形段13依次首尾连接形成一封闭曲线。勾线杆3可滑动的与驱动盘1的弧形轨道连接、压脚拉杆4可滑动的与驱动盘2的弧形轨道连接。 

第二弧形段12的半径变化关系如下： 式中，r₀为半圆形第一弧形段11的半径，k为半径随时间的变化率。第二弧形段12半径的变化始终与时间保持线性关系，第二弧形段12的最大半径为R。 

如图3所示，作为本实用新型的一个实施例，驱动盘1的弧形轨道均向上凸起形成凸缘5，勾线杆3的一端分别设有两根卡柱31，弧形轨道的凸缘5可滑动的卡在相应两根卡柱31之间。压脚拉杆4与驱动盘2的连接方式与上述结构完全相同。 

该装置的运行流程可分为A、B、C、D四个状态，驱动盘1、2的旋转方向为逆时针。初始状态为A如2图所示，此时勾线杆3和压脚拉杆4均处于相应驱动盘均最小半径r₀处。 

A-＞B：按照逆时针旋转，控制勾线杆3的驱动盘1半径由r₀线性递加到最大半径R，勾线杆3左移到最大位移处，等待勾线；控制压脚拉杆4的驱动盘2保持在半径为r₀的四分之一圆弧内匀速转动，压脚拉杆4位置不动，即外部抬压脚没有动作。