[实用新型]机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用刀具对固定于工件固定部的工件进行加工的机床。

背景技术

通常，机床用于进行铣削加工、丝锥加工等各种加工。机床根据来自控制部的指令从用于存储多个刀具的刀库中取出规定的刀具并安装在主轴上，对工件进行加工。

在日本特许公开公报1993年第42406号中公开了一种机床。机床具有用于固定工件的工件定位装置，以及与工件定位装置相对而沿X轴方向（左右方向）和Y轴方向（前后方向）移动的基座。基座与工件定位装置在前后方向上相离开。工件定位装置以X轴为旋转轴进行旋转。安装有刀具的主轴头设置在基座上。

安装在主轴头上的刀具在控制部的控制下靠近固定在工件定位装置上的工件，对工件进行加工。此时，基座沿X轴方向和Y轴方向移动并且工件定位装置以X轴为旋转轴进行旋转。

由于基座与工件定位装置在Y轴方向上相离开，因此机床整体变长，机床整体的刚性降低。因此，由于在加工工件时产生的撞击与振动，容易在机床上产生应变。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高刚性的机床。

技术方案1的机床具有：工件保持装置，其用于保持工件；支承台，其用于支承该工件保持装置；刀具支承体，其用于支承对上述工件进行加工的刀具；其特征在于，上述支承台与刀具支承体相互连接并且一体成形。

机床由于支承台与刀具支承体相互连接并且一体成形，因此能够缩短机床的全长，刚性提高。

技术方案2的机床的特征在于，该机床设有相对的两个上述支承台，上述刀具支承体呈箱状，该机床具有用于支承两支承台与刀具支承体的基座部，在上述基座部的上表面上的位于两支承台之间的区域设有用于排出尘埃的上下贯穿的排出口，上述上表面上的上述排出口的周围朝向上述排出口侧向下方倾斜，在上述两支承台的比上述排出口高的位置形成有沿支承台彼此相对的方向贯穿并且用于排出尘埃的排出通路。

在加工工件时产生的尘埃，例如工件的切削屑、冷却剂在排出通路、基座部的倾斜的面上移动，从排出口可靠地排出。

技术方案3的机床的特征在于，对于上述排出通路的宽度，与上述排出口相反的一侧的宽度大于排出口侧的宽度。

由于排出通路的宽度在排出口侧较窄，在与排出口相反的一侧较宽，因此飞散到与排出口相反的一侧的尘埃、冷却剂等集中于排出口。

技术方案4的机床的特征在于，上述排出通路的侧面具有突曲面。

由于排出通路的侧面具有向内侧突出的曲面，因此尘埃、冷却剂等朝向排出口顺畅地移动。

技术方案5的机床的特征在于，在上述基座部的上表面上，在隔着上述刀具支承体与上述排出口相反的一侧的位置设有用于排出尘埃的排出孔，上述刀具支承体呈具有上表面的箱状，上述刀具支承体的上表面以该上表面的中央部分为顶点分别朝向上述排出口侧与排出孔侧向下方倾斜。

附着在刀具支承体的上表面上的尘埃，例如切削屑、冷却剂朝向排出口与排出孔移动并排出。

技术方案6的机床的特征在于，在上述刀具支承体的下侧的上述基座部上设有上下贯穿并且用于排出尘埃的基座部排出口，在上述刀具支承体的侧面上形成有沿两支承台相对的方向贯穿并且用于排出尘埃的支承体排出通路。

从刀具支承体飞散的尘埃，例如切削屑、冷却剂通过支承体排出通路、基座部排出口排出。

技术方案7的机床的特征在于，对于上述支承体排出通路的宽度，与上述基座部排出口相反的一侧的宽度大于该基座部排出口侧的宽度。

由于对于支承体排出通路的宽度，基座部排出口侧的宽度较窄，与该基座部排出口相反的一侧的宽度较宽，因此飞散到与基座部排出口相反的一侧的尘埃，例如切削屑、冷却剂等集中于基座部排出口。

技术方案8的机床的特征在于，上述工件保持装置具有：工件固定部，其用于保持上述工件；旋转台，其架设在上述两支承台之间，能够绕沿该支承台彼此相对的方向的轴旋转并且以能够使上述工件固定部绕与该轴垂直的轴旋转的方式支承上述工件固定部；马达，其用于使上述工件固定部旋转，其位于上述旋转台的与支承上述工件固定部的一侧相反的一侧。

由于工件保持装置能够使工件绕沿支承台彼此相对的方向的轴旋转，并且能够绕与该轴垂直的轴旋转，因此能够以任意角度对工件进行加工。工件保持装置在旋转台的一个面设有工件固定部，在另一个面上设有马达，并且旋转台能够旋转。因此，需要增高支承台的高度以使得即使旋转台旋转也不会干扰基座部。随着支承台增高，刚性减弱。机床由于支承台与刀具支承体相连接，因此能够防止刚性降低。

附图说明