[实用新型]热缩管扩张机

说明书

技术领域

本实用新型涉及热缩管扩张技术，具体的说，涉及一种热缩管扩张机，尤其适用于热缩管中、大管的加工。

背景技术

热缩管扩张机的功能是对已辐照的半成品进行扩张。它包括：牵引机构、油槽加热机构、真空扩张定径机构和控制系统；其中牵引机构包括前牵引机构和后牵引机构。一般说来，后牵引机构、油槽加热机构、真空扩张定径机构和前牵引机构依次设置。为了提高加工效率，一台热缩管扩张机并列的设有几路加工线路，同时对几根热缩管进行加工。热缩管经后牵引机构进入，在油槽加热机构中被转动的压轮下压至油槽内具有一定温度的油液液面以下，从而被加热，随后进入真空扩张定径机构被真空扩张定径，最后经前牵引机构牵引送出，完成热缩管的真空扩张定径加工。真空扩张定径机构包括：模具、真空泵、真空箱和模具真空室；真空泵、真空箱和模具真空室依次相接，模具位于模具真空室内且与模具真空室留有间隙；对模具真空室抽真空时，由于热缩管的内外存在压差，因此热缩管会紧贴模具的内壁，从而实现扩张定径。

现有技术的牵引机构、油槽加热机构、真空扩张定径机构都是手动控制开关，因此存在如下缺点：在生产过程中，如果某路加工路线上的模具真空室突然失效导致该路产品突然不扩张，前、后牵引机构依然继续运行，其中的某路将会持续生产废品；若某路模具真空室真空泄露，会影响真空系统的大量泄露，从而影响其他线路产品的正常扩张，导致废品率增加且影响整个加工系统；以上系统故障均需要人工检测，若发现得不及时，将会造成很大的损失。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种自动检测模具真空室的真空度，在出现异常情况时通过控制系统将模具真空室进行真空隔断的热缩管扩张机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种热缩管扩张机，包括：牵引机构、油槽加热机构、真空扩张定径机构和控制系统；真空扩张定径机构包括：模具和依次相接的真空泵、真空箱和模具真空室，模具位于模具真空室内；真空扩张定径机构还包括真空表和电磁阀；电磁阀接于真空箱和模具真空室之间，且与控制系统相接；真空表与模具真空室相接，且与控制系统相接。

模具真空室有至少两个，真空箱有一个，电磁阀的数量与模具真空室相同，真空表的数量与模具真空室相同；一个模具真空室与一个电磁阀串接后，整体再接入真空箱，一个模具真空室与一个真空表相接。

模具真空室至少分为两路，每路对应加工一根热缩管；牵引机构包括前牵引机构和后牵引机构，一根热缩管对应一个前牵引机构和一个后牵引机构；每个前牵引机构和每个后牵引机构都设有电机，电机通过变频器与控制系统相接。

热缩管扩张机还包括机架；牵引机构、油槽加热机构和模具真空室安装在机架的上方；模具真空室位于一隔音箱体中，真空表位于该隔音箱体的上方，真空箱位于隔音箱体的下方。

热缩管被加工后的直径为7至100毫米。

热缩管扩张机还包括报警装置；报警装置与控制系统相接。

报警装置为警铃或报警指示灯。

总的说来，本实用新型具有如下优点：

1.真空表与模具真空室相接，且与控制系统相接，直接检测模具真空室的真空度，在出现异常时，通过控制系统控制电磁阀的关闭，将异常线路的模具真空室与真空系统隔断，避免一路模具真空室的泄露而对所有线路带来影响。能实现及时有效的检测和控制。

2.电机通过变频器和控制系统相接，发现异常状况时，不仅进行真空隔断，还停止牵引机构的运作，避免废品的产生。

3.机器结构紧凑。

4.可对现有的设备进行改进即可添加自动检测与自动控制的功能。

5.尤其适用于加工管径为7至100毫米的中、大管。

6.设置报警装置后，便于操作人员及时发现故障，及时处理。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2为真空箱的立体图。

图3为模具真空室的立体图。

其中，1为油槽加热机构，2为真空泵，3为电磁阀，4为真空箱，5为模具真空室，6为真空表，7为牵引机构，8为机架，9为隔音箱体。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式来对本实用新型做进一步详细的说明。

图1至图3所示，热缩管扩张机包括：牵引机构7、油槽加热机构1、真空扩张定径机构和控制系统。该热缩管扩张机具有四路并列的加工线路，可同时加工四条热缩管，有效提高工作效率。尤其适用于加工管径为7至100毫米的热缩管中、大管。