[实用新型]带自动上料装置的冷轧管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是指一种带自动上料装置的冷轧管机。

背景技术

冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管，且冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔机。目前大多数冷轧管机上料是靠人工来实现的。当一条毛坯管轧制完成，放置第二条毛坯管时，靠人工把预先放置在上料架上的毛坯管抬起，再放在管坯托料架上，操作者要离开操作台，走到上料架旁，才能完成上料工作，再回到操作台，操作后序动作。这样操作者劳动强度大，上料时间长，降低了生产效益。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高且上料方便的带自动上料装置的冷轧管机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种带自动上料装置的冷轧管机，包括机身及设置于机身上的供毛坯管安放的托架，该托架上部设置有V形槽，所述的托架的两侧设置有挡板，且固定设置于机身上部，还包括有自动上料装置，所述的自动上料装装置包括上料架及抬升组件，且该上料架包括面板及设置于面板底部的支撑脚，所述的面板由高到低朝向挡板倾斜，且该面板的最低点位于V形槽上部且高于挡板设置，该面板上沿毛坯管滚动的路径上设置有限位块，所述的抬升组件靠近限位块设置。

通过采用上述技术方案，设置单独的自动上料装置，大大降低了操作者的工作量，也降低了劳动强度，较少了上料时间，大大提高了生产效益。

本实用新型进一步设置为：所述的抬升组件包括气缸、气动电磁阀及气源，所述的气缸垂直设置于面板下部，该气缸的气缸轴朝向面板设置，且气缸轴的端部设置有导向块，该导向块朝向面板的上端面由高到低朝向挡板倾斜，所述的面板上供第一根毛坯管卡滞的正投影处还设置有通孔，该通孔位于导向块的正上方，所述的气缸、气动电磁阀及气源通过气管连通。

其中，所述的气缸固定于支撑脚上。

通过采用上述技术方案，运用气缸，上料时，只需将毛坯管抬升，越过限位块，顺着上料架的面板滚落至托架处，而且只需控制电磁阀，就可完成上料动作，大大降低了工作量。

本实用新型进一步设置为：所述的V形槽靠近上料架的一侧设置有具有弹性的缓冲件。

其中，所述的缓冲件为橡皮垫块。

通过采用上述技术方案，当毛坯管滚落与托架上时，该橡皮垫块可起到一定的缓冲作用，增加了工作的安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构主视图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种带自动上料装置的冷轧管机，包括机身1及设置于机身1上的供毛坯管安放的托架11，该托架11上部设置有V形槽，所述的托架11的两侧设置有挡板2，且固定设置于机身1上部，在本实用新型具体实施例中，还包括有自动上料装置，所述的自动上料装装置包括上料架及抬升组件，且该上料架包括面板3及设置于面板底部的支撑脚7，所述的面板3由高到低朝向挡板2倾斜，且该面板3的最低点位于V形槽上部且高于挡板2设置，该面板3上沿毛坯管滚动的路径上设置有限位块5，所述的抬升组件靠近限位块5设置；设置单独的自动上料装置，大大降低了操作者的工作量，也降低了劳动强度，较少了上料时间，大大提高了生产效益。