[实用新型]机芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种读碟设备，特别是涉及该读碟设备的机芯。

背景技术

传统的机芯主要包括TT台、内含磁铁的压盘、基板、大架、用于基板和大架装配时实现减震作用的减震胶、各级传动齿轮和桥架等零件。基板上固定两个导杆，激光头安装于导杆上。当循迹马达工作时，带动系列齿轮，通过齿条带动激光头沿导杆作来回循迹运动。当驱动马达工作时，带动TT台转动，从而实现读碟功能。但是，该机芯结构中的基板、减震胶和压盘成本较高，TT台与压盘吸附和分离时容易产生峰值噪音。

实用新型内容

基于此，有必要针对机芯在设计过程中的上述问题，提供一种结构设计较为新颖的机芯。

一种机芯，包括托盘组件以及与所述托盘组件相连接的大架组件，所述托盘组件包括托盘、固定于所述托盘的第一马达以及固定于所述第一马达输出轴的卡爪，所述卡爪对放入所述托盘的碟片进行固定。

在其中一个实施例中，所述大架组件包括大架、安装于所述大架的激光头、第二马达、固定于所述第二马达输出轴的驱动齿轮、与所述驱动齿轮啮合的第一传动组件和第二传动组件。

在其中一个实施例中，所述大架组件还包括彼此平行的两导杆，所述激光头的一端滑动连接于一导杆，所述激光头的另一端滑动连接于另一导杆。

在其中一个实施例中，所述第一传动组件包括彼此啮合的第一主动轮和第一从动轮，所述第一主动轮连接至所述驱动齿轮，所述第一从动轮连接至所述托盘内侧壁的齿条，当所述驱动齿轮转动时，所述第一从动轮带动所述托盘实现进出仓运动。

在其中一个实施例中，所述第一马达和所述卡爪与所述托盘同步执行进出仓操作。

在其中一个实施例中，所述第一主动轮的齿轮直径小于所述第一从动轮的齿轮直径。

在其中一个实施例中，所述大架组件还包括齿条，所述齿条固定连接于所述激光头并和所述第二传动组件啮合，当所述第二传动组件转动时，所述齿条带动所述激光头作来回循迹运动。

在其中一个实施例中，所述第二传动组件包括彼此啮合的第二主动轮和第二从动轮，所述第二主动轮连接至所述驱动齿轮，所述第二从动轮连接至所述齿条。

在其中一个实施例中，所述第二主动轮的齿轮直径大于所述第二从动轮的齿轮直径。

上述机芯，利用托盘组件中的卡爪对所放入的碟片进行固定，当第一马达转动时，通过卡爪带动碟片一起转动从而实现读碟功能，结构简单，零件成本较低。此外，该机芯中的卡爪、第一马达和托盘同步执行进出仓操作，可解决传统机芯中的TT台与压盘吸附和分离时所产生的峰值噪音。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的机芯的托盘组件未放入碟片时的示意图；

图2为图1中的托盘组件放入碟片后的示意图；

图3为本实用新型一实施例的机芯的大架组件的正面结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的机芯的大架组件的背面结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的机芯采用第一马达驱动光盘转动，并与卡爪随托盘一起进出仓，第二马达驱动托盘进出仓和激光头作来回循迹运动，结构简单，零件成本较低。相比于传统机芯，其不仅可消除传统机芯中的TT台与压盘吸附和分离时所产生的峰值噪音，还能节省诸如桥架、压盘和基板等诸多组成部件。

图1为本实用新型一实施例的机芯的托盘组件未放入碟片时的示意图。图2为图1中的托盘组件放入碟片后的示意图。

结合图1和图2，该托盘组件包括托盘10、第一马达14和卡爪12。其中，第一马达14固定于托盘10上，卡爪12位于第一马达14上方且固定于第一马达14的输出轴上。当第一马达14转动时，带动卡爪12转动，从而可满足机芯读碟时碟片16的转动要求。

从图1和图2可知，卡爪12对放入托盘10中的碟片16进行固定。当第一马达14转动时，卡爪12和碟片16一起转动。由于第一马达14、卡爪12和碟片16之间的连接关系，当托盘10执行进出仓操作时，第一马达14、卡爪12和碟片16同步进出仓。相比于传统机芯，可有效消除碟片进仓后和出仓时的TT台与压盘吸附和分离过程所产生的峰值噪音。

图3为本实用新型一实施例的机芯的大架组件的正面结构示意图。图4为本实用新型一实施例的机芯的大架组件的背面结构示意图。

该机芯还包括大架组件。该大架组件与托盘组件相连接，共同构成机芯的核心部件。