[实用新型]一种新型旋转转炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种显著增强炉膛内燃烧温度，提高金属材料件加热速度的新型旋转转炉。

背景技术

传统的旋转转炉通常绕其炉体轴线旋转，在其炉膛内通过不断的对燃料提供充足空气，从而满足对各种金属材料件进行高温加热的炉膛温度要求，但是目前广泛采用的旋转转炉普遍存在燃料与供入空气接触不充分，不能充分发挥燃料燃烧所能释放出的热量，从而使金属材料件加热速度慢，导致物件加热时间较长，燃料耗费更为严重，增大了生产成本负担。

实用新型内容

为了克服上述吊具所存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安装方便，显著增强炉膛内燃烧温度，提高金属材料件加热速度的新型旋转转炉。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型为一种新型旋转转炉，包括炉膛、进风管和通风管，其中炉膛内设有炉桥，进风管出口端固定连接有托板，并通过安装在托板上的内轴承和外轴承与通风管联接，通风管的上部探入炉膛，并与炉膛底部固定，在通风管探入炉膛内的管体出口端设有挡风板，管体侧壁周向布有通风孔。通风管出口端通过挡风板将口端封闭，而在探入炉膛的通风管管体侧壁上设置通风孔，将进风管引入的空气由通风孔发散，并与炉桥上方的燃烧的燃料充分接触，使燃料得以充分燃烧，从而提高炉膛内加热温度，得以快速加热金属材料件，降低燃料损耗，节约生产成本。

作为优化，所述的进风管呈L形，其下部拐角部固定在底板上，并通过加强筋与底板联接，增强结构的稳固性。

作为优化，所述的炉膛的上部开口设有挡火盖板，其内壁设有耐火材料，可对炉膛内起到保温、减少热损的的辅助作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过改变通风管的出风口控制空气流的流向与在炉膛内的分布，从而达到提高燃料燃烧程度的目的，进而提高炉膛内加热温度，有利于提高金属材料件的加热速度，减少了加热时间，降低了燃料的耗费，节约了生产成本。本实用新型结构简单，安装方便，便于适用，对于节能减耗具有较高的推广价值。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型俯视图。

图中标记：炉膛1、进风管2、通风管3、托板4、内轴承5、外轴承6、炉桥7、挡风板8、通风孔9、底板10、加强筋11、挡火盖板12、耐火层13。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2中所示，本实用新型包括炉膛1、进风管2和通风管3，其中炉膛1内设有炉桥7, 并位于炉膛1上部，用于放置进行燃烧提供热量的燃料，进风管2呈L形，位于装置下部，其下部拐角部固定在底板10上，并通过加强筋11与底板联接，进风管2与底板10以及加强筋11与进风管2和底板之间均通过焊接的方式相连接固定，在进风管2上部出口端外壁固定连接有托板4，并通过安装在托板4上的内轴承5和外轴承6与通风管3联接，而通风管3的上部探入炉膛1内，并与炉膛1底部固定连接，通过内轴承5和外轴承6与通风管3的连接，可实现通风管2及上部连接的炉膛1可沿装置轴线转动。在通风管3探入炉膛1内的管体的出口端设有挡风板8将通风管3出口端封闭，在探入炉膛1部分的管体侧壁则周向布有通风孔9。在炉膛1的上部开口设有挡火盖板12，其内壁设有耐火层13，可对炉膛1内起到保温、减少热损的的辅助作用。

本实用新型处于运行状态时，炉桥7上放置处于燃烧状态的燃料，而进风管2的进口端通过鼓风装置注入供燃料燃烧的空气，由进风管2的引导空气至通风管3，由于通风管3出口端通过挡风板7将口端封闭，而在探入炉膛1的通风管3管体侧壁上设置通风孔9，由进风管2引入的空气通过通风孔9排出、发散，增大了与炉桥7上方的燃烧的燃料接触面积，使燃料得以充分燃烧，从而提高炉膛内加热温度，得以快速加热置于燃料中金属材料件，缩短了金属材料件的加热时间，降低燃料损耗，节约生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。