[实用新型]一种用钢—水泥土体捆绑的管桩结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种用钢—水泥土体捆绑的管桩结构。

背景技术

预应力钢筋高强度混凝土管桩具有工厂化预制生产，质量控制可靠，现场施工简单、文明，工期短，用工少，造价低等优点。但当前的预应力钢筋高强度混凝土管桩采用钢模生产，表面光滑。在有地下水活动的土层中，由于桩表面光滑，使桩与土体产生固结力差，桩的承载力小，桩的沉降量大，桩的稳定性差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用钢—水泥土体捆绑的管桩结构，该管桩结构具有较强的抗水平剪切能力和竖向承载力，能有效避免在打桩作业及土方开挖作业时，由机械设备引起的桩断裂的事故发生。

本发明的技术方案在于：一种用钢—水泥土体捆绑的管桩结构，该管桩结构包括预应力管桩，所述预应力管桩的外壁上沿径向方向焊接有至少二个纵向钢结构框架，所述纵向钢结构框架上浇附水泥土体。

上述纵向钢结构框架的横截面为“ㄇ”型。

上述纵向钢结构框架呈分段式分布在预应力管桩的外壁上。

上述纵向钢结构框架呈整体式分布在预应力管桩的外壁上。

上述纵向钢结构框架的上下部设置有三角形加强框架结构。

上述纵向钢结构框架的中部设置有三角形加强框架结构。

如上所述的用钢—水泥土体捆绑的管桩结构的施工方法，其特征在于，按以下步骤进行：

（1）制作预应力管桩，并在预应力管桩的外壁上预留焊点埋件；

（2）按设计要求，将纵向钢结构框架焊接在相应的焊点埋件上；

（3）将上述带有纵向钢结构框架的预应力管桩打入土中；

（4）采用高压喷浆设备，在纵向钢结构框架的位置上喷入水泥浆并搅拌均匀，以形成钢—水泥土体。

上述纵向钢结构框架呈分段式或整体式分布在预应力管桩的外壁上。

位于预应力管桩径向上的多个纵向钢结构框架采用同时进行自下而上的喷浆作业或逐个单独进行自下而上的喷浆作业。

上述高压喷浆设备的高压旋喷管随打桩设备一起打入土中，或者采用独立的专用设备打入土中。

本发明的优点在于：一是可灵活地根据需要增加钢—水泥土体的数量及大小，通用性强，能够较好地适应不同的土质结构；二是捆绑的钢—水泥土体可以与预应力管桩很好地结合，并能可靠地传递承载力和缓冲水平方向的剪切力。因此，可以明显地增加管桩结构的承载力和抗剪能力，特别在具有分段式捆绑钢—水泥土体的管桩结构具有较大的抗拔力；三是施工工艺简单，与现有打桩工艺基本相同，也不会增加太大的压桩力；四是对环境影响小，不会对环境造成不利的影响；五是对预应力管桩有很好的保护作用，可防止地下水对预应力管桩的腐蚀作用，提高预应力管桩的水平抗剪能力，并能有效避免在打桩作业及土方开挖作业时，由机械设备引起的桩断裂的事故发生。

附图说明

图1是用钢—水泥土体捆绑的管桩结构的俯视示意图。

图2是实施例1中的管桩结构示意图。

图3是实施例2中的管桩结构示意图。

图中：1—预应力管桩，2—纵向钢结构框架，3—浇附水泥土体，4—预留焊点埋件，5—三角形加强框架结构，6—三角形加强框架结构，7—高压喷浆管。

具体实施方式

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

实施例1

参看图1和图2，本发明的用钢—水泥土体捆绑的管桩结构，该管桩结构包括预应力管桩，所述预应力管桩1的外壁上沿径向方向焊接有至少二个纵向钢结构框架2，所述纵向钢结构框架2上浇附水泥土体3。

上述纵向钢结构框架2的横截面为“ㄇ”型。

上述纵向钢结构框架2呈分段式分布在预应力管桩的外壁上。

上述纵向钢结构框架2的上下部设置有三角形加强框架结构5。

上述纵向钢结构框架2的中部设置有三角形加强框架结构6。

实施例2

参看图1和图3，本发明的用钢—水泥土体捆绑的管桩结构，该管桩结构包括预应力管桩，所述预应力管桩1的外壁上沿径向方向焊接有至少二个纵向钢结构框架2，所述纵向钢结构框架2上浇附水泥土体3。

上述纵向钢结构框架2的横截面为“ㄇ”型。

上述纵向钢结构框架2呈整体式分布在预应力管桩的外壁上。

上述纵向钢结构框架2的上下部设置有三角形加强框架结构5。

上述纵向钢结构框架2的中部设置有三角形加强框架结构6。

上述两实施例的施工方法，按以下步骤进行：