[实用新型]滚筒式板栗开口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚筒式板栗开口机，属于板栗开口机技术领域。

背景技术

目前的板栗开口一般是人工用刀片在板栗上划开刀口，劳动强度大，劳动效率低。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种滚筒式板栗开口机，能提高板栗开口速度和效率，降低劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种滚筒式板栗开口机，包括壳体、滚筒、刀片、电机I、电机II、皮带轮A、皮带轮B、皮带轮I、皮带轮II、皮带轮III和皮带轮IV，壳体上对应滚筒处开有孔，滚筒通过滚筒法兰、滚筒轴及轴承座固定于壳体内，滚筒轴一端伸出壳体外，且端部装有皮带轮B，皮带轮B通过皮带与电机II上的皮带轮A连接，刀片通过刀片压板与皮带轮IV固定连接，并通过连接板、皮带轮III、挡套、连接板轴及轴承座固定于壳体内，且刀尖正对滚筒槽的中心位置，连接板轴上装有皮带轮II和皮带轮III，皮带轮II通过皮带与电机I上的皮带轮I连接。

壳体上还设有料斗和盒子，料斗设置在壳体上的孔处，盒子上安有螺栓、拉杆及挡板，螺栓和连接板连接板上的螺栓对应，且贯穿有弹簧。

壳体内部还设有隔板，隔板位于电机II的上方。

滚筒的材质为塑料、铁或铝。

刀片为不锈钢锯齿型刀片或优质碳素结构钢。

本实用新型的有益效果是：通过滚筒和刀片连续开口板栗，克服现有的人工板栗开口劳动强度大，效率低等缺陷，有效的提高了板栗开口速度和效率，降低了劳动强度。此外，可在滚筒上方安装料斗，便于均匀投入板栗，进一步提高工作效率；料斗对侧可设有盒子，盒子上安装拉杆、螺栓和挡板，拉杆能调节刀口深度和调节连接板位置，以适应大小不同板栗，螺栓和连接板上螺栓对应，其中贯穿弹簧，挡板可防止板栗落在电机上。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1、电机II，2、壳体，3、料斗，4、弹簧，5、螺栓，6、拉杆，7、盒子，8、挡板，9、隔板，10、皮带轮A，11、轴承座，12、滚筒法兰，13、滚筒，14、连接板，15、皮带轮IV，16、刀片，17、滚筒轴，18、刀片压板，19、皮带轮II，20、皮带轮III，21、皮带轮I，22、电机I，23、连接板轴，24、挡套，25、皮带轮B。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括壳体2、滚筒13、刀片16、电机I22、电机II1、皮带轮A10、皮带轮B25、皮带轮I、皮带轮II19、皮带轮III20和皮带轮IV15，的壳体2上对应滚筒13处开有孔，滚筒13通过滚筒法兰12、滚筒轴17及轴承座11固定于壳体2内，滚筒轴17一端伸出壳体2外，且端部装有皮带轮B25，皮带轮B25通过皮带与电机II1上的皮带轮A10连接，刀片16通过刀片压板18与皮带轮IV15固定连接，并通过连接板14、皮带轮III20、挡套24、连接板轴23及轴承座固定于壳体2内，且刀尖正对滚筒槽的中心位置，连接板轴23上装有皮带轮II19和皮带轮III20，皮带轮II19通过皮带与电机I22上的皮带轮I21连接。

优选的，可在壳体2上的孔处设有料斗3，便于均匀投入板栗，进一步提高工作效率；壳体2上也可设有盒子7，盒子7上安有螺栓5、拉杆6及挡板8，螺栓5和连接板连接板14上的螺栓对应，且贯穿有弹簧4，拉杆6能调节刀口深度和调节连接板14位置，以适应大小不同板栗，螺栓5和连接板14上螺栓对应，其中贯穿弹簧4，挡板8可防止板栗落在电机I上。

优选的，壳体内位于电机II的上方还可设有隔板9，隔板9可防止板栗落在电机II上，方便切好口后的板栗滑入准备好的接料斗内。

优选的，刀片16为不锈钢锯齿型刀片或优质碳素结构钢，进一步提高其工作效率。

使用时先打开电源，让电机I22、电机II1工作，电机I22通过皮带轮I21、皮带轮II19带动连接板轴转动，连接板轴通过皮带轮III20、皮带轮IV15带动刀片16逆时针转动，电机II1通过皮带轮A10和皮带轮B25带动滚筒轴17转动，进而带动滚筒13顺时针转动。经料斗3均匀投入的板栗随滚筒13上的位子带动向刀片16方向靠近，进入刀片16下时，连接板14会抬起让板栗通过，同时连接板14上弹簧4对连接板14有向下压力，使刀片16切割板栗，切割后的板栗落在隔板9上，滑入准备好的接料斗内。加工小板栗时，取下料斗3，将附件中的塑料套逐个装入滚筒12上位子中，锁紧顶丝后装好料斗3，调节拉杆6至适宜位置即可。加工过程中可随时根据切口状况调节拉杆6的位置，以使设备达到最佳工作状态。