[实用新型]塑料管道成型机用单流道模套

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种塑料管道的成型设备。具体说，是一种塑料管道成型机上的单流道成型模套。

背景技术

    在塑料制品生产行业都准时到，在生产塑料管道时，需要将内外两层物料同时送入模套中。现有技术中，内外两层物料采用二台挤出机供料，这种方式存在的问题是，在生产小口径管材时，由于是用二台挤出机供料，模套内压大，由于管材的口径小，需要匹配的挤出机的产量低，使得两台挤出机在低速下工作，挤出机的效率低下，未能充分发挥，使得生产成本高。同时，用二台挤出机供料，占用场地大，配套的辅助设备及电力设施也需增加，使得设备投资较大。这样，也会增加生产成本。

实用新型内容：

本实用新型在于提供一种塑料管道成型机用单流道模套。采用这种单流道模套，可大大降低生产成本。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本实用新型的塑料管道成型机用单流道模套包括底座，底座上有前支架和后支架，前后支架间有模套。所述模套含有前模套和后模套，前后模套间借助螺栓连接在一起。前后模套的外侧均有加热圈。所述前模套的内径大于后模套的内径。其特点是前模套和后模套的侧壁上均有进料口。与该进料口对应的模套外侧有三通接头，该三通接头借助螺钉固定在模套上，且三通接头的两个口分别与前后模套上的进料口连通，另一个口作为进料口。

采取以上方案，具有以下优点：

由上述方案可以看出，由于前模套和后模套的侧壁上均有进料口，与该进料口对应的模套外侧有三通接头，该三通接头借助螺钉固定在模套上，且三通接头的两个口分别与前后模套上的进料口连通，另一个口作为进料口。这样，内、外两层物料仅用一台单螺杆挤出机挤出，非常适合生产小口径管材，并且模套内的内压低，不易产生漏料现象。同时，由于有三通接头，使得有两个流道出口，使得流道的内压较小，与模体的联接处不易产生漏料，采用一台挤出机供料，降低了挤出机的的内压，延长了挤出机的寿命，同时降低了生产成本。采用一台挤出机供料，配套设备少，设备投资少，也可降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的塑料管道成型机用单流道模套结构示意图；

图2是图1的A-A剖视示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的塑料管道成型机用单流道模套包括底座9，底座9上固定有前支架1和后支架8，前后支架间设置有模套。所述模套含有前模套2和后模套6，前、后模套间借助螺栓11连接在一起。前模套2和后模套6的外侧均套有加热圈4。所述前模套2的内径大于后模套6的内径。前模套2和后模套6的侧壁上均加工有进料口，与该进料口对应的模套外侧设置有三通接头10，该三通接头借助螺钉固定在模套上，且三通接头10的两个口分别与前模套2和后模套6上的进料口连通，另一个口作为进料口7。

为便于调节流量，在前模套2上和后模套6上分别配有第一流量调节螺栓3和第二流量调节螺栓5。

工作时，由一台单螺杆挤出机提供的物料通过进料口7的联接兰上的流道进入加热到一定温度的流道体内。然后，通过流道体上面的压盖和调节螺栓进行调节、分配，使一层物料分别进入两个流道 ，形成两道物料，再进入模芯的内、外二层模套内。