[实用新型]一种天花吊顶面层

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑装饰领域，具体来说涉及一种天花吊顶面层。

背景技术

在现今的建筑装饰施工作业中，天花吊顶面层的常用处理方法是清扫基层→填补腻子，局部刮腻子，磨平→第一遍满刮腻子，磨平→第二遍满刮腻子，磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子，磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。但是，这种常规处理方法不仅操作繁琐，而且天花吊顶可能会因房屋沉降、板层收缩膨胀、受潮、气候干燥等原因形成常见的开裂、起皮、粉化现象，不仅影响其美观和使用，而且还会反复维修，因而增加成本。

发明内容

为了解决现有技术中天花吊顶面层存在的容易开裂、起皮的不足，本实用新型提供了一种天花吊顶面层，解决了天花吊顶的裂缝等问题。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种天花吊顶面层，它由单位面板连接而成，所述单位面板的周边设有向上的折边，所述单位面板在折边下端还设有直角缺口，相邻单位面板的折边通过连接件固定连接，相邻单位面板的连接处留有缝隙，所述缝隙填充有石膏。

对上述技术方案的进一步改进：所述相邻单位面板的背面连接处用玻璃纤维丝与石膏浆固定。

对上述技术方案的进一步改进：所述缝隙处设有石膏垫片。

对上述技术方案的进一步改进：所述折边的宽度为25-30mm，高度为60-100mm。

对上述技术方案的进一步改进：所述直角缺口宽度为20-30 mm，高度为0.8-1.2mm。 

对上述技术方案的进一步改进：所述缝隙宽度为5-15mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型所述天花吊顶面层由多个单元板块连接而成，所述单元板块设有折边和直角缺口，通过折边将相邻单元板块固定连接，相当于将很多的单元板块连接成大面积无缝密拼的吊顶面层整体，完全杜绝了膨胀干燥形成的开裂。

结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型中单位面板的结构示意图。

图2是本实用新型中天花吊顶面层的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细地描述。

实施例1

如图1和2所示，本实用新型所述天花吊顶面层由单位面板1连接而成，所述单位面板的周边设有向上的折边2，所述折边的宽度为25mm，高度为60mm。所述单位面板在折边的下端还设有直角缺口3，所述直角缺口宽度为20mm，高度为10mm。相邻单位面板的折边2通过连接件固定连接，本实施例中连接件为穿心螺栓5，相邻单位面板的连接处留有缝隙4，所述缝隙宽度为10mm，所述缝隙设有石膏垫片6，然后再向缝隙内填充石膏粉直至将缝隙填满。所述相邻单位面板的背面连接处用玻璃纤维丝与石膏浆7固定。

使用穿心螺栓作为连接件不仅可以起到固定作用，它还可以沿左右方向进行小范围调整，属于可调整固定法。背面使用玻璃纤维丝固定属于永久固定方法，在面层处理步骤前且大面积单位面板安装后使用玻璃纤维丝和石膏浆进行永久固定，在永久固定前必须调整好面板的位置、面板之间的高度。使用玻璃纤维丝和石膏浆可以把单位面板永久的、完全的连成一体，相当于大面积面板板材的整体效果，有效解决了板材的膨胀问题。

所述天花吊顶面层包括以下步骤：加工时的处理、背面处理、正面处理。

加工处理步骤：所述单位面板为GRG材料，单位面板在浇模加工时，其四周边留有高度为10mm、宽度为20mm的直角缺口（相邻两单位面板的连接处形成宽度为50mm的空间，正好与绷带的宽度相同），并四周向上形成高度为60mm、宽度为25mm的折边，形成马鞍状，所述折边的作用有：一：增加单位面板四周的强度。二：折边的部分可以用于加螺栓和玻璃纤维丝与石膏浆固定。

背面处理步骤：吊装时在相邻两个单位面板之间留有宽度为10mm缝隙，背面处理在两单位面板的折边处每隔300mm用一个螺栓固定连接，两单位面板的背面连接处用玻璃纤维丝与高强度石膏浆固定。

面层处理步骤：相邻两面板之间先放置一宽度为10mm的石膏垫片，再用与板材制作母料相同的高强度石膏粉填满堵平，6小时干燥后刷白乳胶贴含胶的网格绷带，1至2小时后把板材浇模时留的直角缺口用同样的高强度石膏粉填平，12小时干透后打磨平。进行刮腻子、打磨、乳胶漆常规工艺。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。