[实用新型]一种旋塞阀可靠性检测装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及检测仪器技术领域，特指一种旋塞阀可靠性检测装置。

背景技术：

各种燃气具中的旋塞阀，是控制气源供应的手动操作阀。普通的旋塞阀一般包括开有进气通道和出气通道的阀体、阀体内开有大火孔和小火孔的阀芯以及一旋钮杆。使用时，旋塞阀阀体的出气通道端部与喷嘴连接使用，使用者可通过设置在操作面板上的旋钮而操作旋钮下的旋钮杆，一般先按压旋钮并逆时针转动，既可带动阀芯逆时针转动，此时气源可以经过进气通道、出气通道而从喷嘴喷出，供燃气使用，使用完毕后沿原来转动路径回旋既可。然而旋塞阀的质量会直接影响燃气具的质量，一般家庭中会经常使用到燃气具，而燃气具又不经常更换，因此要求旋塞阀有较长的使用寿命。

目前，一般的旋塞阀的寿命是通过对旋塞阀进行开阀和关闭动作循环测试，以验证阀体总寿命、可靠性等质量特征，旋塞阀在检验时需要进行千次、万次甚至十几万次的重复试验，若是以人工操作，人工操作时各人各次使用力度以及旋转角度都存在差异，易造成数据误差，并且以人工操作的方式进行测试，人工测试的工作效率低，效率不如机器效率高，在一定的时间内根本无法完成万次甚至十几万次同样的测试操作。

针对上述问题，本实用新型提出一种旋塞阀可靠性检测装置。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术不足之处，提供一种旋塞阀可靠性检测装置。

本实用新型实现其目的采用的技术方案是：一种旋塞阀可靠性检测装置，包括：

一操作台，该操作台作为整个装置的支撑；

一密封测试箱，该密封测试箱设置于操作台上，密封测试箱中放置所述的旋塞阀；

一制冻区，该制冻区控制密封测试箱中的温度以及湿度；

一推动装置，所述的推动装置包括一固定座，安装于固定座上的与旋塞阀连接的主轴以及与主轴连接的驱动机构，所述的主轴通过驱动机构驱动以带动旋塞阀实现前后移动以及旋转；

一电控箱，该电控箱中安装有运行电路，电控箱上设一控制面板，控制面板上设置有控制装置运行的开关按键以及指示灯。

进一步而言，上述技术方案中，所述的驱动机构包括安装于固定座上的气缸以及与气缸连接的步进电机，所述的主轴与步进电机连接，由气缸与步进电机共同驱动运行。

进一步而言，上述技术方案中，所述的固定座包括前固定座和后固定座，前后固定座之间连接有导杆，所述的气缸驱动步进电机沿导杆前后移动以带动主轴运动，步进电机驱动主轴旋转以及回旋。

进一步而言，上述技术方案中，所述的导杆上设置一定板以及一动板，所述的气缸固定于定板上，所述的步进电机与动板连接，所述后固定座上设一可调限位杆。

进一步而言，上述技术方案中，所述的主轴上与旋塞阀连接的一端安装有接头。

进一步而言，上述技术方案中，所述的旋塞阀安装于一定位板上，所述的定位板两侧向上延伸形成两侧板，其中一侧板上安装有可调手柄螺杆，旋塞阀放置于两侧板间；所述的主轴穿过侧板于旋塞阀连接，通过旋转可调手柄螺杆以使旋塞阀固定于主轴与可调手柄螺杆之间。

进一步而言，上述技术方案中，所述的密封测试箱中设有一箱门，旋塞阀通过箱门放置于密封测试箱中；所述的箱门上设有一可视观察窗。

进一步而言，上述技术方案中，所述的控制面板上设置有控制器、电源总开关、电源开关、启动开关、指示灯和蜂鸣器。

本实用新型采用上述结构后具有一下有益效果：

1，本实用新型相比过去最大的优点在于采用人机操作界面代替过去传统的人工检测，在工作效率上有了非常大的提高，并且在测试的成果上机器操作测试出的数据结果更准确。

2，本实用新型设有一电控箱，使整个测试过程趋向于智能化，通过电控箱上的控制面板，对各种数据进行设置，可设定测试次数、旋转角度、推拉力度等，根据不同的设置需求而定，操作方便快捷。

3，本实用新型中设置的推动装置完全模拟人性设计，正常使用时动作柔和，在测试过程中不会产生因设备机械硬性动作而使旋塞阀受到非正常损坏的现象，并且当测试过程中当旋塞阀损坏时会自动停止并报警提示。

4，本实用新型中设置有一制冷区，该制冷区根据指令控制密封测试箱中的环境温度，根据不同的测试需要，配置高温、低温、潮湿的测试环境，满足不同的测试需要。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的推动装置以及定位板的结构图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型的侧视图。