[实用新型]内壁带有连续螺旋状筋条的旋风除尘器

说明书

技术领域

    本实用新型涉及旋风除尘器领域，特别是涉及一种内壁带有连续螺旋状筋条的旋风除尘器。

背景技术

旋风除尘器是利用含尘气流做旋转运动产生的离心力将灰尘粒从气体中分离并捕集下来的装置，与布袋除尘器、静电除尘器、脱硫除尘器相比，以其结构简单、体积小、制造维修方便、阻力中等等优点，成为目前主要的除尘设备之一。广泛应用于工厂窑炉烟气除尘、锅炉除尘器和工厂通风除尘等。

旋风除尘器工作时，当含尘气体从进气口以较高的速度进入蜗壳内时，气流将由直线运动变为圆周运动，并向上、向下流动。旋转气流中的一部分向上旋转时被顶盖阻挡返回，而旋转气流中绝大部分沿壳内壁呈螺旋向下，朝锥体流动，形成内旋气流。由于尘粒的密度比空气大很多倍，因此旋转的尘粒在与气体作圆周运动中，受离心加速度的作用，将从气流中分离甩向蜗壳内壁，落进圆锥体集灰器中经排灰口排出。

一直以来，如何提高旋风除尘器除尘效率是当前除尘行业需要解决的问题。旋风除尘器一般用于捕集粒径5μm以上的颗粒，当粉尘浓度大于50mg/m³时，除尘效率可达80%以上。但是当粉尘浓度小于50mg/m³时，捕集粒径小于5μm的微粒效率不高。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种内壁带有连续螺旋状筋条的旋风除尘器，增加除尘器内壁的粗糙度和摩擦阻力，同时对快速气流中的粉尘颗粒起到正面直接阻击作用，结构简单，易于实现，提高了设备的除尘效率。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种内壁带有连续螺旋状筋条的旋风除尘器，包括：筒体、排风管、进风管、上大下小的锥形沉降筒，所述筒体中心直立设置排风管，所述排风管和筒体内壁之间形成从外至内呈螺旋下降的旋转流道，所述筒体上端外壁上切向设置进风管，与旋转流道相通，所述筒体下端设有沉降筒且与旋转流道相通，所述沉降筒下端设有排灰口，所述筒体内壁上焊接有连续螺旋状筋条。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述筋条的材料采用铸铁或者陶瓷。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述筒体外壁和内壁中间夹有玄武岩纤维和陶瓷复合材料的高温隔热层。  

在本实用新型一个较佳实施例中，所述筒体外壁上安装有振动电机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在筒体内壁上焊接有连续螺旋状筋条，能够增加除尘器内壁的粗糙度和摩擦阻力，增强沿程能量损失效应，消耗气流及粉尘颗粒的动能，对快速气流中的粉尘颗粒起到正面直接的阻击作用，从而使气流及粉尘颗粒减速后迅速下降，提高设备的除尘效率，环保效益显著。

附图说明

图1是本实用新型内壁带有连续螺旋状筋条的旋风除尘器一较佳实施例的立体结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、筒体，11、外壁，12、内壁，2、排风管，3、排灰口，4、进风管，5、螺旋状筋条，6、沉降筒，7、旋风流道，8、振动电机，9、隔热层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：筒体1、排风管2、进风管4、螺旋状筋条5、上大下小的沉降筒6，筒体1中心直立设置排风管2，排风管2和筒体1内壁12之间形成从外至内呈螺旋下降的旋转流道7，筒体1上端外壁上切向设置进风管4，与旋转流道7相通，筒体1下端设有沉降筒6且与旋转流道7相通，沉降筒6下端设有排灰口3，筒体1内壁上焊接有连续螺旋状筋条5。 

进一步，筋条5的材料采用铸铁或者陶瓷，具有较好的耐高温性能。

进一步，筒体1外壁11和内壁12中间夹有玄武岩纤维和陶瓷复合材料的高温隔热层9，延长了除尘器的使用寿命。

进一步，筒体1外壁11上安装有振动电机8，用于及时清除筋条5和内壁12间的焊角处的积料。

区别于现有技术，本实用新型在筒体1内壁12上焊接有连续螺旋状筋条5，增加了除尘器内壁12的粗糙度和摩擦阻力，使得设备除尘效率提高，产生的环保效益显著。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。