[实用新型]气压模式浅埋暗挖法盾构机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隧道掘进施工专用工程机械，具体涉及一种气压模式浅埋暗挖法盾构机。 

背景技术

隧道掘进机是隧道掘进施工的一种专用工程机械，现代隧道掘进机集光、机、电、液、传感、信息技术于一体，具有开挖土体、输送土碴、拼装隧道衬砌、测量导向纠偏等功能，已广泛用于地铁、铁路、公路、市政、水电等隧道工程。目前国内隧道掘进机施工应用技术大致可以分为三种地层，以上海、郑州为主要代表的软弱地层；以北京、广州为主要代表的沙层、砂卵石地层及风化岩等软硬不均地层；以重庆、青岛、大连为代表的砂岩、板岩、花岗岩等硬岩地层。目前隧道掘进机开挖土体基本上以刀盘刀具为主要载体，在上述三种地层都有大量的施工案例。但在北京地层的施工中，存在诸多难点，主要体现在：富含大漂石，刀盘切削困难，极易造成刀盘刀具的过快磨损，加大设备的换刀维修时间；提高设备的停机换刀时间及故障率，地质稳定性差，极易造成地层坍塌，不适于人工开挖；影响设备的正常掘进及施工管理，延缓了隧道的贯通时间及城市交通压力。 

因此，如果能够开发出一种新型的隧道掘进机，降低在富含大漂石的设备的故障率，进而降低设备的维修率，提高隧道掘进机的工作时间和工作效率，已是一个急需解决的问题。 

实用新型内容

为了解决上述技术中的不足，本实用新型提供了一种能够很好的降低设备的故障率，提高设备的掘进效率，保障盾构的工作时间和工作效率的气压模式浅埋暗挖法盾构机。 

本实用新型的技术方案：一种气压模式浅埋暗挖法盾构机，包括圆筒形前盾、圆筒形中盾和圆筒形后盾组成的支撑外壳，设置在圆筒形中盾内部的支架，以及驱动圆筒形中盾前进的推进系统；所述圆筒形前盾和圆筒形中盾对接处设置有支撑隔板，该支撑隔板分为前隔板和后隔板，前隔板位于圆筒形前盾和圆筒形中盾之间，后隔板位于圆筒形中盾内部，所述前隔板和后隔板密封固定在一起形成密封装置，该密封装置的顶板上设置有通孔并安装有可开闭的盖；所述前隔板的两侧设置有安全通道，后隔板上部设置有门和/或观察窗；在后隔板的前表面上固定有至少一台挖掘机，在圆筒形前盾内表面的上部设置有至少一个可以伸缩的插刀，同时在每个插刀上设置有可以展开和折叠的支撑挡板；所述圆筒形前盾底部设置有排渣口，在圆筒形前盾、圆筒形中盾和圆筒形后盾下部设置有贯穿的并倾斜向上的排渣输送机。 

所述挖掘机包括一个外套筒和一个内套筒，两者套装并能滑动配合；内套筒内侧中部固定有顶座，外套筒后端内壁设置有铰接耳，伸缩油缸的一端铰接在顶座上、另一端铰接在铰接耳上；所述顶座的前侧面铰接一个顶推油缸；挖掘机的挖掘头通过四连杆机构安装在内套筒前端，该四连杆机构的前侧两个销轴位于挖掘头上、下侧，四连杆的后侧第一个销轴设置在内套筒前侧外壁设置的固定板上，四连杆的后侧第二个销轴铰接在所述顶推油缸活塞杆前端。 

所述挖掘机采用上下模式安装在后隔板上，即将挖掘机的外套筒后端铰接在后隔板上或者铰接在后隔板设置的固定支架上，外套筒的前端铰接一个或两个上下拉动油缸，该上下拉动油缸另一段铰接在后隔板上或者铰接在后隔板设置的固定支架上。该方案适合多个挖掘机并列安装，每个挖掘机进行上、下挖掘。 

所述挖掘机同时采用上下模式和左右模式安装在后隔板上，即将挖掘机的外套筒后端铰接在后隔板设置的活动支架上，外套筒的前端铰接一个或两个上下拉动油缸，该上下拉动油缸另一段铰接在后隔板设置的活动支架上；所述活动支架的后端利用竖向转轴安装有一个竖向底座，该竖向底座固定在后隔板上；同时在挖掘机外套筒一侧或两侧壁上安装有左右拉动油缸。该方案适合一个挖掘机进行上、下、左、右摆动挖掘。 

挖掘机外套筒上端设置可以前后平移的钻机装置，该钻机装置的钻机与外套筒之间通过油缸连接，钻机与外套筒的接触面通过导轨配合滑动。 

所述插刀包括插刀刀身、插刀油缸，其中插刀刀身后端的连接耳与插刀油缸前端的活塞杆铰接，插刀油缸后端通过销轴铰接在后座上，该后座固定在圆筒形前盾内壁后端；所述插刀前端设置有插刀头。 

所述圆筒形前盾内表面设置有刀槽，插刀刀身和插刀油缸位于所述刀槽内，所述刀槽是在刀身两侧分别设置竖向支撑板，竖向支撑板上端固定在圆筒形前盾内壁上，竖向支撑板下端设置有向内翻折的支撑脚。 

所述支撑挡板为L形结构，该L形挡板的一脚向上设置有前轴孔，L形挡板的另一脚铰接一个油缸，该油缸后端设置有后轴孔；在插刀刀身的前后分别设置有前、后销轴，所述前、后轴孔分别套装固定在前、后销轴上；L形挡板上固定有挡片。