[实用新型]牙签盒成型机的折边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种牙签盒成型机的折边装置。

背景技术

牙签盒的原料纸张一般包括有矩形纸片，矩形纸片的两短边向外延伸有凸耳纸片，现有的牙签盒加工，都是通过手工先将矩形纸片的其中一长边即第一长边向内侧折叠，然后通过涂胶设备，在另一长边即第二长边以及其中一凸耳上涂胶，最后，再将第二长边折叠到第一长边上，将涂有胶水的凸耳折叠到第二长边上形成牙签盒。但是，手工折边生产效率低，从而提高了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种牙签盒成型机的折边装置，能自动折边，从而提高了生产效率，降低了生产成本。

本实用新型的技术方案：牙签盒成型机的折边装置，其特征在于：包括有机架、滚筒A、滚筒B、滚筒C，所述的滚筒A、滚筒B转动方向相反，所述的滚筒C与滚筒B同向转动，所述的滚筒A与滚筒B之间形成第一挤压通道，所述的滚筒A与滚筒C之间形成第二挤压通道，所述的第一挤压通道出口与第二挤压通道入口之间设有折边限位件，所述的折边限位件与第一挤压通道相对的面为折边限位面，所述的折边限位面倾斜设置，折边限位面靠近第二挤压通道一侧高于偏离第二挤压通道一侧，折边装置还包括有用于限定纸张在折边限位面上向偏离第二挤压通道一侧运动位移的限位结构。

采用上述技术方案，纸张由第一挤压通道之间进入，纸张需要折叠的一边与折边限位面抵触后，纸张开始弯曲，纸张继续由第一挤压通道进入，限位结构可以限定纸张在折边限位面上向偏离第二挤压通道一侧运动的位移，在纸张弯曲到一定程度时，纸张受滚筒A与滚筒C的挤压，由第二挤压通道输出完成对纸张的折叠作业，这种结构的折边装置，能自动折边，从而提高了生产效率，降低了生产成本。

本实用新型的进一步设置：所述的折边限位件包括有套环，设置在套环上的圆弧状连接体，所述的圆弧状连接体相对于其与套环连接一端的另一端为折边限位面，所述的套环经定位轴设置在机架上。

采用上述进一步设置，这种结构的折边限位件可以方便调节，只需要转动定位轴就能适应对纸张不同折叠宽度的运用。

本实用新型的更进一步设置：所述的滚筒B上设有容置圆弧状连接体的圆弧槽，所述的滚筒B的侧壁与折边限位面形成所述的限位结构。

采用上述更进一步设置，这种限位结构，结构简单，加工方便。

本实用新型的再进一步设置：所述的滚筒B上设有吸气孔。

采用上述再进一步设置，设置的吸气孔，可以方便将上一工序加工后的纸张由吸气孔吸附到滚筒B上，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例中纸张折叠流程图；

图2为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例中折边限位件结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例中滚筒B结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，牙签盒成型机的折边装置，包括有机架、滚筒A1、滚筒B2、滚筒C3，所述的滚筒A1、滚筒B2转动方向相反，所述的滚筒C3与滚筒B2同向转动，所述的滚筒A1与滚筒B2之间形成第一挤压通道4，所述的滚筒A1与滚筒C3之间形成第二挤压通道5，所述的第一挤压通道4出口与第二挤压通道5入口之间设有折边限位件6，所述的折边限位件6与第一挤压通道4相对的面为折边限位面61，所述的折边限位面61倾斜设置，折边限位面61靠近第二挤压通道5一侧高于偏离第二挤压通道5一侧，折边装置还包括有用于限定纸张在折边限位面61上向偏离第二挤压通道5一侧运动位移的限位结构7。

如图3所示，所述的折边限位件6包括有套环62，设置在套环62上的圆弧状连接体63，所述的圆弧状连接体63相对于其与套环62连接一端的另一端为折边限位面61，所述的套环62经定位轴8设置在机架上。

如图2、3、4所示，所述的滚筒B2上设有容置圆弧状连接体63的圆弧槽21，所述的滚筒B2的侧壁与折边限位面61形成所述的限位结构7。

如图4所示，所述的滚筒B2上设有吸气孔22。