[实用新型]聚能爆破药包

说明书

技术领域:

本实用新型涉及的是一种爆破药包，特别涉及的是一种能方便地使用在岩土工程的边坡预裂、定向爆破、场地平整施工中，或者扩展在洞挖施工的光面爆破，建筑石材的荒石开采等工作中的聚能爆破药包。

背景技术：

爆破质量的优劣主要取决于岩石的特性，炮孔的钻孔质量，炮孔的间距，爆破技术等因素。目前，岩土工程施工通常采用爆破预裂这种施工技术，保护预留岩石的完整性，减少爆破震动对边坡后壁的影响。一般是根据现场地质条件，按照一定间距设计布置欲裂炮孔、不耦合装药、分段控制药量这种工艺形式，先期爆破预裂孔形成连续裂缝，阻止后期施工区爆破震动波的传导，达到保护预留岩体的作用。而目前通用的施工效率低，成本高。

实用新型内容:

本实用新型的目的是为了克服现有爆破技术和施工上的不足，提供一种能提高岩壁的半孔率，获得完整的设计结构面，效率高，成本低的聚能爆破药包。

本实用新型的目的是这样来实现的： 

本实用新型聚能爆破药包，包括金属聚能壳体，固定在金属聚能壳体内的乳化炸药，金属聚能壳体中心有嵌起爆索的槽孔。

上述的金属聚能壳体上相对乳化炸药的位置对称开有射流孔。 

上述的金属聚能壳体内有将乳化炸药固定的填充料层，可以较好地保持药包处于炮孔中心位置。 

工作时，将多个聚能炸药包间隔串联置于同一炮孔中，参考地质条件适当扩大，这样可以减少钻孔数量，提高作业效率，缩短作业时间，达到降低成本的效果。同一炮孔内多个串联聚能药包起爆后，一旦爆轰波与金属聚能壳体共同作用，则每个药包都形成两股“刀型”射流从射流孔中射出作用于岩壁，射流“刃部”速度可达每秒数千米，与炮孔壁碰撞，在孔壁形成一定深度的切割裂缝，爆炸应力波和爆生气体准静态压力进一步扩展聚能切割裂缝。一排炮孔中的聚能药包同时起爆后，相邻炮孔产生的裂缝贯通，岩石断裂分离。每个小聚能药包的装药条件一致，参数易控制，适合批量生产。改变小聚能药包之间的间隔长度，即可调整炮孔装药量，爆破施工简单、方便。 

本实用新型能大大提高岩壁的半孔率，获得完整的设计结构面，效率高，成本低。

附图说明:

图1为本实用新型结构示意图。

图2为多个聚能爆破药包间隙串联时置于炮孔内的位置图。 

具体实施方式:

参见图1，本实施例聚能爆破药包，包括金属聚能壳体1，通过位于金属聚能壳体中的填充料层2固定在金属聚能壳体内的乳化炸药3。金属聚能壳体中心有嵌起爆索4的槽孔5。金属聚能壳体上相对乳化炸药的位置对称开有射流孔6。

参见图2，在施工现场验收已完钻炮孔7，必须符合爆破设计要求。将起爆索嵌入各聚能爆破药包8槽孔中心。炮孔内聚能爆破药包采用空气间隔装填方式，即每个炮孔中同时装有若干个小聚能爆皮药包，各小聚能爆破药包之间有一定间隔距离，并用串联方式起爆。