[实用新型]节能加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产设备，尤其涉及一种节能加热器。

背景技术

    现有加热器因受热后容易产生裂缝，使用一段时间后，加热器外表面受到空气中氧的作用和燃烧产物的作用而腐蚀，导致加热器烧断而报废，使用寿命短，需经常更换。为了保证达到一定温度的前提下，加热器表面温度尽量低，现有都加厚加热器厚度或使用高绝热材料，以致使加热器体积增大，造价高，增大了企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、使用寿命长的节能加热器。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种节能加热器，包括壳体，所述壳体的上部、下部分别开设进液口与出液口，所述壳体包括第一空腔与第二空腔，所述第二空腔设于所述壳体的中心且所述第二空腔内铸造有电加热棒，所述电加热棒向壳体外延伸有电源线，所述壳体的外侧面从下至上依次盘绕有第一电热丝、第二电热丝、第三电热丝。

本实用新型一个较佳实施例中，节能加热器进一步包括所述第一电热丝、第二电热丝与第三电热丝上均包覆有硅橡胶保护层。

本实用新型一个较佳实施例中，节能加热器进一步包括所述第一空腔内从下至上设有第一液位传感器与第二液位传感器，所述第一液位传感器、第二液位传感器、第一电热丝、第二电热丝、第三电热丝均与一控制器连接。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型结构简单，反应液进出方便，便于控制，同时热能利用率高，原料反应完全，产品质量稳定，生产效率高，同时通过液位传感器、控制器与电热丝的配合，节省电能，具有很好的经济效益和社会效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图中：1、壳体，2、进液口，3、出液口，4、第一空腔，5、第二空腔，6、电加热棒，7、电源线，8、第一电热丝，9、第二电热丝，10、第三电热丝，11、硅橡胶保护层，12、第一液位传感器，13、第二液位传感器，14、控制器。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种节能加热器，包括壳体1，所述壳体2的上部、下部分别开设进液口2与出液口3，所述壳体1包括第一空腔4与第二空腔5，所述第二空腔5设于所述壳体1的中心且所述第二空腔5内铸造有电加热棒6，所述电加热棒6向壳体1外延伸有电源线7，可通过电源线7与外部电源连接通电，使电加热棒6发热，为了进一步提高加热效果，所述壳体1的外侧面从下至上依次盘绕有第一电热丝8、第二电热丝9、第三电热丝10。

为了避免温度对第一电热丝8、第二电热丝9、第三电热丝10的损坏，所述第一电热丝8、第二电热丝9与第三电热丝10上均包覆有硅橡胶保护层11。

本实用新型优选所述壳体1的内壁从下至上设有第一液位传感器12与第二液位传感器13，所述第一液位传感器12、第二液位传感器13、第一电热丝8、第二电热丝9、第三电热丝10均与一控制器14连接，通过控制器14所接收到的不同信号来控制第一电热丝8、第二电热丝9、第三电热丝10的接通或断开，节省了电能。

本实用新型的工作原理如下：

从进液口2送入需加热反应的液体，电源线7接通电源，电加热棒6发热，使筒体1内的液体被加热，同时当第一液位传感器12、第二液位传感器13无感应时，此时控制器13控制第一电热丝8接通发热；当第一液位传感器12有感应而第二液位传感器13无感应时，将信号传递给控制器13，控制第一电热丝8、第二电热丝9接通发热；当第一液位传感器12、第二液位传感器13均有感应时，将信号传递给控制器13，控制第一电热丝8、第二电热丝9、第三电热丝10接通对第一空腔4内的液体加热，反应后的液体可从出液口3放出。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。