[实用新型]含浸机真空管过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电容器加工领域，尤其是涉及一种用于含浸机的真空管过滤器。 

背景技术

在电解电容的加工过程中，含浸工序需在真空状态下完成，真空含浸机在抽真空时，由于真空含浸机缸体内气体中水雾和气体一同被抽出，在长期使用中会因外围环境温度的变化，产生的液体积蓄在真空管道中，当没有抽真空时，积蓄在真空管道的液体回流到含浸机的抽真空口处，易污染含浸机缸体内的液体，造成产品品质不良。 

发明内容

针对以上提出的问题，本实用新型目的在于提供一种能有效防止真空管道中的废液回流到含浸机中污染缸内液体的含浸机真空管过滤器。 

本实用新型通过以下技术措施实现的，一种含浸机真空管过滤器，包括密封的筒状壳体，所述壳体的顶部设有连通至壳体内下方的入气口，所述壳体上侧壁设置有连通壳体内的出气口，所述壳体内中部设置过滤层，所述壳体的底部设有连通壳体内的排水管。 

作为一种优选方式，所述壳体为导热性壳体，壳体的中部外周套有一冷却管，所述壳体与冷却管之间密封有一管形中空的冷却液空置空间，所述冷却管上端和下端分别设有与冷却液空置空间连通的进液口和排液口。以适用于含浸机含浸液有加温的机型使用。 

具体的，所述过滤层为多片层叠的过滤网。 

作为一种优选方式，所述壳体上设置有连通壳体内的压力平行阀。 

作为一种优选方式，所述壳体下部外壁上设置有用于透视壳体内过滤水的视窗口。 

具体的，所述视窗口为一玻璃窗口或二端连通壳体内的玻璃管。 

本实用新型在真空含浸机抽真空时，含浸机内的气体中水雾和气体一同被抽出由进气口进入壳体内下方，经过过滤层对气体中的水雾进行阻止，积蓄在过滤层内并流入壳底，由排水管排出，从而达到过滤的作用。本实用新型能有效防止真空管道中的废液回流到含浸机中污染缸内液体。 

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图； 

图2为本实用新型实施例1的结构分解示意图； 

图3为本实用新型实施例2的结构示意图； 

图4为本实用新型安装在真空含浸机上的系统示意图。 

具体实施方式

下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。 

实施例1 

如图1、图2和图4所示，一种安装在真空含浸机300和真空发生器200之间的含浸机真空管过滤器100，该含浸机真空管过滤器100包括密封的筒状壳体，密封的筒状壳体由一端开口的壳管109和由卡箍105密封连接在壳管109开口的上盖103组成，上盖103上有一圆孔，圆孔上密封连接有过渡管102，过渡管102的尾端连接有与真空含浸机300连通的进气管101，过 渡管102的头端连接于壳管109内的内管106，内管106的开口设于壳管109内的底部，内管106上紧套有五片层叠的过滤网104，过滤网104的外周与壳管109的内空大小相同，壳管109的底部设置有排出废液的排水管111，壳管109的上方一侧壁设置有连通壳体内的出气管107，出气管107连通真空发生器200，壳管109的侧壁上还设置有压力平行阀108，用于在打开排水管111排废液时保持壳内气压平衡；为了方便观察壳内废液的多少，壳管109设置有二端连通壳管109内的竖直玻璃管110，其下方的一端连通在壳管109底部。 

实施例2 

如图3和图4所示，一种安装在真空含浸机300和真空发生器200之间的含浸机真空管过滤器100，在本实施例中，真空含浸机300内的含浸液有加温，因此其排出的气体温度较高，为了在过滤中同时降温，含浸机真空管过滤器结构中与的实施例1不同处在于：壳管109的中部外周套有一冷却管120，壳管109与冷却管120之间密封有一管形中空的冷却液空置空间，所述冷却管120上端和下端分别设有与冷却液空置空间连通的进液管121和排液管122，同时其监控壳内废液的为一设置在壳管109下部外壁上的玻璃视窗口112，其压力平行阀108设置在上盖103上。 

以上是对本实用新型含浸机真空管过滤器进行了阐述，用于帮助理解本实用新型，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本实用新型原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。