[实用新型]一种用于滤波器或双工器的盖板及滤波器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于滤波器或双工器的盖板及滤波器。 

背景技术

金属腔体微波滤波器及双工器等所使用的盖板通常使用冷轧铝板铣切加工而成，具体如图1所示,图1为现有传统冷轧铝板加工盖板在金属腔体微波滤波器及双工器腔体上安装的剖面结构示意图。金属腔体微波滤波器及双工器腔体100上安装有谐振杆110, 盖板111上带有螺孔114，螺杆112穿过盖板螺孔114并通过螺母113紧固在盖板111上，盖板111最后扣压在腔体100上。由于盖板111采用的材质为铝，且铝材硬度较低，所以铝制盖板为了能满足螺杆紧固的强度要求，就需要盖板保证一定厚度，在现有技术中盖板的厚度为2.5-3毫米之间。 

随着通信行业发展，同业产品成本竞争加剧，迫切需要使用便宜的薄片钢材料或替代材料代替冷轧厚铝板材料制作盖板，同时尽可能简化加工工艺及减少加工成本。 

因此，现有技术还有待于改进和发展。 

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种盖板,所述盖板采用在盖板本体上一体化拉伸设置螺纹套管的方式，既能提高螺杆的紧固强度，又解决了盖板使用厚的铝材料制造成本较高的问题,特别是采用将所述螺纹套管与螺杆一体化拉伸形成滤波器谐振杆的方式,极大的降低了谐振杆及盖板制造及后期装配成本。 

本实用新型所采用的技术方案是： 

一种用于滤波器或双工器的盖板，包括一盖板本体，其中，还包括在所述盖板本体上一体化拉伸设置的螺纹套管，所述盖板本体的厚度为0.5-1.5毫米。

所述盖板本体中部上翻折叠形成所述螺纹套管。 

所述盖板本体中部凹陷折叠形成所述螺纹套管。 

所述盖板本体为一钢片或铝片。 

所述钢片厚度为0.8毫米。 

所述铝片厚度为1毫米。 

一种滤波器，包括一凹腔，其中，其还包括所述的盖板，所述盖板覆盖设置在所述凹腔上，并在所述螺纹套管上螺接设置有一螺杆。 

所述的滤波器，其中，其还包括在所述凹腔内对应所述螺杆的位置设置的谐振杆。 

所述的滤波器，其中，所述盖板中部向下凹陷折叠形成所述螺纹套管，并与所述螺杆一起形成所述滤波器的谐振杆。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，原材料的用量显著节省，加工费用显著降低，选择将所述螺纹套管与螺杆一体化拉伸形成滤波器谐振杆的方式对成本降低效果更加显著。 

附图说明

图1是现有传统冷轧铝板加工盖板在滤波器腔体上安装的剖面结构示意图。 

图2是本实用新型的在盖板本体中部上翻折叠形成螺纹套管的第一实施例的结构示意图。 

图3是本实用新型的在盖板本体中部上翻折叠形成螺纹套管的第二实施例的结构示意图。 

图4是本实用新型提出的压铆螺纹套管结构示意图。 

图5是本实用新型采用在盖板本体中部上翻折叠形成螺纹套管在滤波器上安装的较佳实施例的剖面结构示意图。 

图6是本实用新型采用在盖板本体中部凹陷折叠形成螺纹套管在滤波器上安装的较佳实施例的剖面结构示意图。 

具体实施方式

本实用新型提供一种用于滤波器或双工器的盖板及滤波器，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

为了达到上述目的，本实用新型采用在所述用于滤波器或双工器的盖板本体上一体化拉伸设置螺纹套管的方式，所述一体化拉伸设置螺纹套管的方式具体实施有三种方案；具体如图2、图3和图6所示。 

第一种所述一体化拉伸设置螺纹套管的方式如图2所示，所述一体化拉伸设置螺纹套管结构如图2中的213所示，采用的是在所述盖板本体中部上翻折叠形成螺纹套管，并在内孔的位置做出螺纹孔212。 

本实用新型还提供了另一种所述一体化拉伸设置螺纹套管的实施例，如图3所示，其中所述设置螺纹套管的结构如图3中的313所示，采用的是在所述盖板本体中部以另一种方式上翻折叠形成螺纹套管，并在内孔的位置做出螺纹孔312。 

第三种将所述盖板进行所述一体化拉伸设置螺纹套管的方式如图6所示，所述盖板601本体中部凹陷折叠形成所述螺纹套管，并在内孔的位置做出螺纹孔603。