[实用新型]生物质燃气净化器

说明书

技术领域

本实用新型属于生物质气化系统中燃气的净化设备，特别涉及一种生物质燃气净化器。

背景技术

目前市场上使用的生物质燃气净化器装置，大多是分体式，结构繁琐，占用空间大，布局乱，净化效果不明显，净化后的微尘与焦油含量高。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，设计合理，能够保证设备高效、稳定运行，提高了净化效果，节约空间，解决了现有设备中存在的技术难题的生物质燃气净化器。

本实用新型的技术方案是：生物质燃气净化器，包括前面板1、散热罩2、第一旋转密封装置3、第二旋转密封装置4、第三旋转密封装置5、后面板6、第四旋转密封装置7、冷却干燥仓清污口8、冷却干燥仓排污管接头9、第一隔板10、第二隔板11、过滤仓清料口12、过滤仓排污管接头13、第三隔板14、水洗管15、水浴仓清污口16、水浴仓排污管17、第四隔板18、除尘仓清污口19、底座20、底面板21、左侧板22、除尘隔板23、落污管24、筛板28、除尘器29、液位计接头30、进出口31、弯管35、散热口39、顶面板40、第一观察口41、第五旋转密封装置42、第一进水管接头43、第六旋转密封装置44、第一通气口45、第一填料口46、第七旋转密封装置47、第二填料口48、第八旋转密封装置49、第二通气口50、第二观察口51、第九旋转密封装置52、上隔板53、第三观察口54、第十旋转密封装置55、出气口56、第二进水管接头58、上管板59、换热管60、右侧板61、出水管接头62、下管板63，其特征在于：所述前面板1、后面板6、左侧板22和右侧板61组合焊接成一个筒体；所述筒体顶部焊接顶面板40，筒体底部焊接底面板21，底面板21底部焊接底座20；所述筒体内部从左到右，依次被第四隔板18、第三隔板14和第一隔板10分隔四个独立的仓体；所述第四隔板18、第三隔板14和第一隔板10的周边，分别与前面板1、后面板6、底面板21和顶面板40焊接；

所述左侧板22上部中间位置焊接进出口31，除尘器29的进气管部分由进出口31中间通过；所述后面板6上的除尘仓清污口19，除尘仓清污口19的外口设有第一旋紧密封装置3；除尘仓清污口19上方设有水平焊接在周边板壁上的除尘隔板23，除尘隔板23上边中间位置焊接落污管24，落污管24上口焊接落污法兰25，落污法兰25上边设有通过落污螺栓26紧密连接在一起的除尘下口法兰27，除尘下口法兰27上部焊接除尘器29；除尘器29上口焊接出气法兰32，出气法兰32上部设有通过出气螺栓33紧密连接在一起的弯管法兰34，弯管法兰34上部焊接弯管35，弯管35右边口焊接弯管法兰37，弯管法兰37右边是通过弯管螺栓36紧密连接在一起的水洗管法兰38，水洗管法兰38外口焊接水洗管15，水洗管15通过第四隔板18上部，水洗管15另一侧伸入到除尘仓右边的水浴仓的下部；除尘仓顶部是焊接在顶面板40上的散热口39，散热口39上部设有散热罩2；

所述除尘仓右边是由第四隔板18与第三隔板14分隔成的水浴仓，水浴仓下部后面板6上的水浴仓排污管17和水浴仓清污口16，水浴仓清污口16外口安装第二旋紧密封装置4；水浴仓清污口16上方设有水洗管15的下管口，水洗管15下管口的上方设有水平焊接在周边板壁上的筛板28，水洗管15由筛板28中间通过，水洗管15上部通过第四隔板18与水洗管法兰38焊接；水浴仓中上部是分别焊接在后面板6上的液位计接头30和进水管接头43，右侧第三隔板14上部中间焊接第一通气口45；水浴仓顶部是焊接在顶面板40上的第一观察口41，第一观察口41上口安装第五旋紧密封装置42和第六旋紧密封装置44；所述水浴仓右侧是被第三隔板14与第一隔板10分隔成的过滤仓，过滤仓下部是焊接在后面板6上的过滤仓排污管接头13和过滤仓清料口12，过滤仓清料口12外口安装第三旋紧密封装置5；过滤仓清料口12上方设有第二隔板11，第二隔板11前部、顶部和后部分别焊接在前面板1、顶面板40和后面板6的板壁上，第二隔板11下方留有通气间隙；过滤仓由第二隔板11分为两部分，其中一部分焊接在顶面板40上的第一填料口46，填第一料口46上口安装第七旋紧密封装置47；另一部分顶部是焊接在顶面板40上的第二填料口48，第二填料口48上口安装第八旋紧密封装置49；