[实用新型]电池极片表面处理机

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造装备领域，特别是一种电池极片表面处理机。

背景技术

锂电池作为一种新能源电池，因其节能、环保、低碳的优势，在电动汽车、笔记本电脑、手机等领域得到了广泛应用。

目前，常规锂电池中具有正极片、负极片，它们均为长条形涂布材料，然后，卷绕而成电池芯，再加装外壳构成锂电池；电池极片在生产的过程中，表面不可避免地会出现毛刺和粘结粉尘等瑕疵，如果不对其进行处理，绕成后会造成厚度不均，影响电池质量。

目前市场对于电池极片冲型之后的表面处理工艺流程，主要是：清洁、滚压毛刺等，而由此工艺流程而产生的设备，主要是有两类方式：

1、单一功能方式：单独的清洁机、单独的滚压毛刺机等；这类设备只具有一个单一的功能，而且这些单一功能设备又无法进行联机使用，因此各个工艺间产品的周转都需要人工来完成，这样就增加了人力、延长了生产周期，因而生产效率较低。

2、采用机械手拿料，每次单片或两片进行清洁、滚压毛刺、收片等全工艺流程的方式：此方式虽然将各表面处理功能进行了一体化联接，但电池极片的运送方式是采用机械手进行拿料，而每一次拿料数量只有一、两片，效率不高；而且对于极片的规格尺寸有一定的范围和要求，不能兼容任意规格尺寸的极片；所以在产能和通用性方面有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型为了解决目前现有的设备在处理电池极片表面的种种问题，特别是效率低下和通用性不强的问题而提供的一种电池极片表面处理机。

为达到上述功能，本实用新型提供的技术方案是：

一种电池极片表面处理机，包括沿电池极片的输送方向上依次设置的前段吸风输送皮带装置、极片粘尘清洁装置、中段吸风输送皮带装置、滚压毛刺装置和后段吸风输送带装置；还包括设置在所述前段吸风输送皮带装置中部正上方上的第一吸尘盒和设置在所述后段吸风输送带装置中部正上方的第二吸尘盒。

优选地，所述的电池极片表面处理机还包括设置在所述后段吸风输送带装置末端正上方的计数电眼装置。

优选地，所述的电池极片表面处理机还包括自动收片装置。

优选地，所述的电池极片表面处理机还包括一体电控箱。

优选地，所述极片粘尘清洁装置包括上粘尘纸卷、上粘尘辊、下粘尘辊和下粘尘纸卷；所述上粘尘纸卷和所述上粘尘辊外表面相切；所述下粘尘辊和所述下粘尘纸卷外表面相切。

优选地，所述上粘尘纸卷、所述上粘尘辊、所述下粘尘辊和所述下粘尘纸卷的数量分别为两个。

本实用新型的有益效果在于：一种电池极片表面处理机，包括沿电池极片的输送方向上依次设置的前段吸风输送皮带装置、极片粘尘清洁装置、中段吸风输送皮带装置、滚压毛刺装置和后段吸风输送带装置；还包括设置在所述前段吸风输送皮带装置中部正上方上的第一吸尘盒和设置在所述后段吸风输送带装置中部正上方的第二吸尘盒；在表面处理的过程中，电池极片通过吸风输送皮带装置吸附在皮带上进行传输，使电池极片在运送过程中不会移位，从而保证最后收片时的整齐效果；电池极片在通过所述电池极片表面处理机时能自动有效的实现粘尘清洁、毛刺滚压，减少了人员配置，提高了处理效率；同时，由于是采用皮带吸附电池极片进行传送，所以对于电池极片的规格大小和电池极片的厚薄具有非常大的兼容性，通用性强；而且可以一排多片，同时进行处理，提高了处理效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为所述极片粘尘清洁装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1和附图2对本实用新型作进一步阐述：

如图1和图2所示的一种电池极片表面处理机，包括沿电池极片的输送方向上依次设置的前段吸风输送皮带装置1、极片粘尘清洁装置2、中段吸风输送皮带装置3、滚压毛刺装置4和后段吸风输送带装置5；还包括设置在所述前段吸风输送皮带装置1中部正上方上的第一吸尘盒6和设置在所述后段吸风输送带装置5中部正上方的第二吸尘盒7；当电池极片落在前段吸风输送皮带装置1上的时候，电池极片被吸附在皮带上进行传送，经过第一吸尘盒6第一次表面清洁，吸取粉尘后；进入到极片粘尘清洁装置2，对电池极片的上、下两面同时再进行第二次表面清洁；二次表面清洁完成后，再由中段吸风输送皮带装置3传送到滚压毛刺装置4，对电池极片的毛刺进行滚压；滚压毛刺工序完成后，再输送到后段吸风输送带装置5，并由第二吸尘盒7进行第三次清洁吸尘，至此完成对电池极片的表面处理。