[实用新型]用于丝网印刷设备的整体式印刷台面

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种用于丝网印刷设备的整体式印刷台面。

背景技术

在现有技术中，用于丝网印刷设备的印刷台面为玻璃嵌入的分离式台面，玻璃与台面铝框用4颗M5的螺丝顶紧，装配后整个台面内部为一真空吸附用封闭空间，在使用中硅片移动到台面上、挡住玻璃面上的53个直径为2.5mm的通孔，台面底部有2个直径为4.00mm的孔，该孔接入真空阀，使台面内产生真空以吸附硅片，另有背光用零件LED灯内置于玻璃台面内，并且用4颗M2螺丝连接。

上述现有技术中的印刷台面存在以下缺陷及弊端：

（1） 背光用零件LED灯内置于玻璃台面内，首先，所需要的避空空间增加，不易产生真空吸附力；其次，由于LED灯为发热体，置于内部不易散热；第三，台面吸附过程中会将铝浆灰尘吸附进台面内、粘在LED灯上，因此严重降低了LED灯的使用寿命；第四，LED灯内置需要用航空插头转接以引出LED灯导线，而航空插头连接处密封难度大，另外，由于内部结构所限制，导致了拆卸不方便。

（2） 背光用零件LED灯在锁紧中因灯的导电电阻在灯的背面，因此LED灯与台面铝框用绝缘垫环隔开垫高，防止短路烧坏LED灯，此安装方式进一步使避空空间增加，增加了真空反应时间。

（3） 铝框台面内部有9个凸台，与玻璃安装面在同一面上，台面总厚度为15.00mm，在保证充足的安装空间后，台面底部厚度为3.00mm，在加工和使用中易导致凸台面变形，玻璃安装后影响密封性和台面的平面度。

（4） 玻璃嵌入铝框内，玻璃面需高出铝框面0.00-0.02mm，玻璃厚度存在公差，不同整块切下的玻璃厚度不同，铝框嵌入玻璃台阶深度受制于玻璃厚度，增加了加工周期，另外，玻璃上表面与铝框上表面不在同一面上，因此在印刷中易损伤专业印刷设备中的刮刀刀体和硅片传送吸附用纸带。

（5） 玻璃零件上排列有53个直径为2.5mm的通孔，其孔径较大，导致了真空吸附力低。

（6） 台面旋转轴安装在台面上后，轴外圆切面与台面上表面在同一平面上，使用中硅片传送吸附用纸带在台面上移动中不易压紧在玻璃面上，硅片不易吸附在台面上。

（7） 为了使真空接入台面内部，加工真空气道和接入口组成的结构复杂，装配中还需用螺丝密封用于加工气道孔的螺纹孔，底部的2个真空连接孔均为通孔，因此不能便捷地密封此孔。

（8） 为了减轻台面重量，台面的两面经加工而铣去多余材料，因此导致了铝框易变性。

（9） 台面整体的零件较多，整体结构复杂且不美观，装配玻璃时调节台面平面度困难，用户无法自己完成对台面的使用维护后的安装，另外，由于玻璃为顶紧件，因此在台面移动中易造成玻璃脱落而破碎，存在安全隐患。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于丝网印刷设备的整体式印刷台面，该整体式印刷台面的平面度高、密封性好、吸附能力强，并且结构简单、重量轻、拆卸维护较方便、外形更加简洁美观。

为实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：一种用于丝网印刷设备的整体式印刷台面，包括玻璃、台面铝框，以及背光用LED灯，其特征在于，所述玻璃与台面铝框采用UV胶粘附连接，所述整体式印刷台面还包括一个透明亚克力盖板，其连接于台面铝框的背面，背光用LED灯安装于所述台面外部及透明亚克力盖板上。

进一步地，透明亚克力盖板通过螺丝连接于台面铝框的背面。

进一步地，透明亚克力盖板上设有LED灯安装凸台，LED灯通过4颗M2螺丝安装在透明亚克力盖板上。

进一步地，玻璃上开有86个直径为1.5mm的通孔。

进一步地，台面还包含旋转轴，台面经修正后整体厚度为15.20-15.40mm，旋转轴的上切面到台面底部尺寸为15.00mm。

本实用新型的整体式印刷台面具有以下特点：

(1)      LED灯安装在台面外部，具体地说，位于透明亚克力盖板上，因此，LED灯发出的热量容易发散，并且不会有铝浆灰尘吸附在LED灯上，另外，LED灯可直接连接LED灯导线，安装简单、拆卸维护方便，提高了LED灯的使用寿命，并且也提高了台面的密封性。