[实用新型]一种切刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切刀装置，特别是一种具有使材料接布平整、收卷平整的切刀装置。

背景技术

目前，在许多生产领域都有用到切断材料工艺，对应不同的领域和切断材料，各种切断装置也琳琅满目。例如涉及电子生产的接布平台，现有技术采用的是如图1所示的切刀装置，可以明显看到，该装置只有接布压制结构，在切断材料时利用美工刀片将其切断。然而使用美工刀切时，快速切断会造成切边不平齐且也会出现切边有波浪纹现象，慢切断时操作员的用力不均匀也会导致切边不平齐且切边有波浪纹现象，再者美工刀片在切铜材或铝材时的使用寿命非常短，需经常更换而提高生产成本；另外，这种操作方式在刀片断裂的瞬间容易损伤材料或误伤操作员，导致不良品的出现频率大大提高，也会操作不便利而使得工作效率低下，严重影响产品的质量和产量，降低生产竞争力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作简单、快速切断并且有效提高切边平整度的切刀装置。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括支撑架、固定连接在所述支撑架上的操作台，所述操作台设有切割间隙，所述切割间隙两侧设有压制轮Ⅰ、压制轮Ⅱ，还包括分别用于驱动所述压制轮Ⅰ、所述压制轮Ⅱ的气缸Ⅰ、气缸Ⅱ，所述压制轮Ⅰ、所述压制轮Ⅱ之间设有通过气缸Ⅲ驱动的固定架，所述固定架设有能够往返运动的刀架，所述刀架配置有切刀。

优选地，所述固定架上设有压板，所述压板设有与所述切割间隙相对应的切口。

优选地，所述固定架设有导杆，所述导杆上设有所述刀架，所述刀架上配置有所述切刀。

优选地，所述支撑架包括左侧板和右侧板，所述操作台固定连接在所述左侧板、所述右侧板之间。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括支撑架、固定连接在所述支撑架上的操作台，所述操作台设有切割间隙，所述切割间隙两侧设有压制轮Ⅰ、压制轮Ⅱ，还包括分别用于驱动所述压制轮Ⅰ、所述压制轮Ⅱ的气缸Ⅰ、气缸Ⅱ，所述压制轮Ⅰ、所述压制轮Ⅱ之间设有通过气缸Ⅲ驱动的固定架，所述固定架设有能够往返运动的刀架，所述刀架配置有切刀；因此，在切料时，先调整气缸运作，使压制轮和固定架与所述操作台的距离略大于材料的厚度，再将材料穿带好，然后控制气缸将压制轮和固定架压下并快速推动刀架完成切料工作。

增加所述压板能保证快速推动刀架时材料不会跑动而使切边平齐无波浪纹，接布后收卷无任何不良现象。

在所述导轨上设有两个所述刀架并配置有所述切刀，使得切断效率大大提高，更适应大批量产品的生产。

总而言之，本实用新型使得材料在接布时可快速切断且切边平整，保证产品的生产质量，提高市场竞争力。

附图说明

图1是现有技术切刀装置的结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

如图2、图3所示，本实用新型涉及一种接布平台的切刀装置，它包括支撑架、固定连接在所述支撑架上的操作台，所述支撑架包括左侧板5和右侧板6，所述操作台通过螺钉固定连接在所述左侧板5、所述右侧板6之间，所述操作台设有切割间隙8，所述切割间隙8两侧设有压制轮Ⅰ、压制轮Ⅱ。所述操作台下方设有气缸Ⅰ9、气缸Ⅱ10，所述压制轮Ⅰ1、所述压制轮Ⅱ2分别通过所述气缸Ⅰ9的输出轴、所述气缸Ⅱ10的输出轴连接在所述操作台的上方，因此，所述气缸Ⅰ9、所述气缸Ⅱ10能够驱动所述压制轮Ⅰ1、所述压制轮Ⅱ2的位置上升或下压，以实现对材料的松开或压制作用。在所述压制轮Ⅰ1、所述压制轮Ⅱ2之间设有固定架4，所述固定架4通过设置在所述操作台下方的气缸Ⅲ11的输出轴连接在所述操作台的上方，所述固定架4设有能够做往返运动的刀架3，所述刀架3上配置有切刀30。在切料时，驱动所述气缸Ⅰ9、所述气缸Ⅱ10、气缸Ⅲ11动作并分别使压制轮Ⅰ1、压制轮Ⅱ2、所述固定架4与所述操作台的距离略大于待切材料的厚度，再将待切材料穿带好，然后控制气缸将压制轮和固定架下压压紧待切材料，再推动所述刀架3通过所述切刀30完成切断，然后松开压制轮后取下材料。

为了获得更好的切边效果，所述固定架4下部还设有压板12，所述压板12设有与所述切割间隙8相对应的切口，所述固定架3下压动作时，所述切刀30能穿过所述切口并位于所述切割间隙8内，所述压板12的下表面刚好压住待切断的材料。当操作员快速推动刀架后，被切边的材料不会跑动且切边非常平齐无波浪纹，接布后收卷无任何不良现象。所述切刀30是采用的高速钢制作，有良好的强度和硬度保障，可长期使用。