[实用新型]外圆抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工研究领域中的一种抛光装置，特别是一种外圆抛光装置。

背景技术

现有抛光打磨轴的外圆一般采用窄砂带抛光装置。在抛光打磨过程中，需要靠操作者调整外圆抛光打磨的部位，通过不断地调整抛光打磨位置来保证外圆轴面的直线度以及圆柱度，这样的抛光打磨方式，不但对操作者的要求高，而且加工的效率低，加工精度难以控制，报废率高，不适用于大批量抛光生产。现需要一种能保证外圆轴面的直线度以及圆柱度且适用于大批量抛光生产的外圆抛光装置。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种外圆抛光装置。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：外圆抛光装置，包括电机支撑座、安装在电机支撑座上的驱动电机、安装在驱动电机的输出轴上的主动齿带轮以及传送齿带，还包括从动齿轮，所述从动齿轮内部设有可调整的环形状的抛光机构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述抛光机构包括拆装在从动齿轮内径表面的调整衬套，所述调整衬套表面还安装有减震层，所述减震层表面安装有与待抛光外圆直接接触的抛光打磨层。

作为上述技术方案的进一步改进，所述减震层为羊毛毡构件层，所述抛光打磨层为抛光金相砂纸。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括码合装置，所述从动齿轮剖分为上半边从动齿轮和下半边从动齿轮，所述上半边从动齿轮和下半边从动齿轮通过码合装置拼装为从动齿轮，所述码合装置包括下半边码合体以及上半边码合盖，所述下半边码合体与上半边码合盖拼装后形成码合装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下半边码合体与上半边码合盖间还设有调整垫片。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过从动齿轮内设置环形状的抛光机构，那么在抛光前，将待抛光的外圆固定安装在环形状的抛光机构内，并通过主动齿轮带动从动齿轮转动并使抛光机构与待抛光的外圆做相对圆周摩擦运动，即对待抛光的外圆进行抛光，这样，无需操作者不停调整待抛光外圆来保证抛光后的外圆的圆柱度以及直线度，提高了抛光精度以及抛光效率，并降低了操作者的工作强度。

本实用新型可适用于各类外圆抛光。

附图说明

下面结合附图及实例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的虚线圆所框选部分的局部放大图；

图3是图1中N向所示的结构示意图；

图4是图1中M向所示的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，详细说明本实用新型在机械加工研究领域中的抛光外圆中的应用。

参照图1～图4，外圆抛光装置，包括电机支撑座1、安装在电机支撑座1上的驱动电机2、安装在驱动电机2的输出轴上的主动齿带轮3以及传送齿带4，还包括从动齿轮5，所述从动齿轮5内部设有可调整的环形状的抛光机构。

通过从动齿轮5内设置环形状的抛光机构，那么在抛光前，将待抛光的外圆固定安装在环形状的抛光机构内，并通过主动齿轮带动从动齿轮转动并使抛光机构与待抛光的外圆做相对圆周摩擦运动，即对待抛光的外圆进行抛光，这样，无需操作者不停调整待抛光外圆来保证抛光后的外圆的圆柱度以及直线度，提高了抛光精度以及抛光效率，并降低了操作者的工作强度。

进一步作为优选的实施方式，所述抛光机构包括拆装在从动齿轮内径表面的调整衬套6，调整衬套6通过螺纹连接固定安装在从动齿轮上，通过安装厚度不一定调整衬套6适应不同直径大小的待抛光外圆，所述调整衬套6表面还安装有减震层7，减震层7通过螺纹连接固定在调整衬套上，其主要起减缓在抛光过程中的径向跳动，所述减震层7表面安装有与待抛光外圆直接接触的抛光打磨层8，抛光打磨层8与待抛光外圆直接接触，并在从动轮5的带动下两者相对运动并抛光打磨。

进一步作为优选的实施方式，所述减震层7为羊毛毡构件层，羊毛毡构件层具有良好的减震效果，所述抛光打磨层8为抛光金相砂纸，可根据带抛光外圆的加工工艺选择不同型号的抛光金相砂纸。

进一步作为优选的实施方式，还包括码合装置9，所述从动齿轮5剖分为上半边从动齿轮10和下半边从动齿轮11，所述上半边从动齿轮10和下半边从动齿轮11通过码合装置9拼装为从动齿轮5，所述码合装置9包括下半边码合体90以及上半边码合盖91，所述下半边码合体90与上半边码合盖91通过螺钉13拼装后形成码合装置。

进一步作为优选的实施方式，所述下半边码合体90与上半边码合盖91间还设有调整垫片12，可通过调整垫片12调整下半边码合体90与上半边码合盖91间的码合尺寸并夹紧从动齿轮5。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。