[实用新型]井口盘根盒双偏心较正装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田采油井口机械技术领域，特别涉及一种抽油井井口配件，是一种抽油机井光杆与井口不对中时，能调整光杆与井口盘根盒对中，解决光杆与盘根盒组件偏磨难题的井口盘根盒双偏心较正装置。

背景技术

目前，在油田机械采油生产过程中，常规的开采方法是借助于抽油机、抽油杆、抽油泵等“三抽”设备进行原油开采。将原油从地下开采到地面，进入到油气集输系统。油气在封闭的系统中运行，是通过抽油杆最上端的光杆与盘根盒中的盘根配合密封来实现的。油井在长期开采过程中由于种种原因造成井口歪斜、光杆与盘根盒不对中，使盘根加装困难，损坏加快，缩短了盘根的使用寿命，增加了更换盘根的次数。光杆与盘根盒中心偏差重严时，造成光杆与盘根盒中的格兰偏磨，对光杆及盘根盒都造成了损坏，同时增加了光杆的负荷，降低抽油机的系统效率，浪费了电能。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种井口盘根盒双偏心较正装置，当油井生产时发生光杆与井口不对中，采取其它方法仍不能解决时，采用双偏心较正装置能使光杆与井口对中，延长设备的使用寿命，保证油井的正常生产，提高抽油机井的系统效率。

本实用新型采用的技术方案是：井口盘根盒双偏心较正装置，包括内螺纹短节、第一偏心环形钢板、锥形外螺纹短节、锥形内螺纹短节、第二偏心环形钢板和外螺纹短节。其特征在于：内螺纹短节上端有内螺纹，能与盘根盒螺纹连接。在内螺纹短节的下端水平焊接一个第一偏心环形钢板，内螺纹短节中心线与第一偏心环形钢板的中心线之间的距离在10～18mm之间；在第一偏心环形钢板的下端面焊接一个锥形外螺纹短节，锥形外螺纹短节的中心线与第一偏心环形钢板中心线在同一条直线上；在锥形外螺纹短节的下端螺纹连接一个锥形内螺纹短节；在锥形内螺纹短节的下端水平焊接一块第二偏心环形钢板，第二偏心环形钢板的中心线与锥形内螺纹短节中心线之间的距离在10～15mm之间，在第二偏心环形钢板的下端面焊接一个外螺纹短节，外螺纹短节的下端有外螺纹，能连接在井口装置的上部。外螺纹短节中心线与第二偏心环形钢板中心线在同一条直线上；内螺纹短节的中心线、锥形内螺纹短节中心线和第二偏心环形钢板的中心线在同一个平面内，并且内螺纹短节的中心线、和第二偏心环形钢板的中心线分别在锥形内螺纹短节中心线的两侧。

将外螺纹短节连接在井口装置的上端，抽油机光杆穿过外螺纹短节、锥形内螺纹短节和内螺纹短节；内螺纹短节的上端连接盘根盒。根据光杆与盘根盒的对中情况，通过调整两个短节的角度位置，达到光杆与盘根盒对中的目的。

本实用新型的有益效果：本实用新型井口盘根盒双偏心较正装置，能使光杆在运行的过程中，始终位于盘根盒中心的位置，避免了在油井生产过程中，光杆与盘根盒组件发生摩擦的问题。延长了盘根的使用寿命，减少了更换盘根的次数，保证了油井生产时率，提高了油井产量，减少因光杆与盘根盒偏磨而产生的无功消耗。延长了盘根的使用寿命，减少了更换盘根的次数，降低了员工的劳动强度，提高了油井产量，减少因光杆与盘根盒偏磨而产生的无功消耗。

附图说明

图1是本实用新型井口盘根盒双偏心较正装置结构剖面示意图。

图中，1内螺纹短节，2-第一偏心环形钢板，3-锥形外螺纹短节，4-锥形内螺纹短节，5-第二偏心环形钢板，6-外螺纹短节。

具体实施方式

实施例1：以一个井口盘根盒双偏心较正装置为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。本实用新型井口盘根盒双偏心较正装置，包括内螺纹短节1、第一偏心环形钢板2、锥形外螺纹短节3、锥形内螺纹短节4、第二偏心环形钢板5和外螺纹短节6。外径65mm的内螺纹短节1上端有内螺纹，能与盘根盒螺纹连接。在内螺纹短节1的下端水平焊接一个内径40mm，外径73mm的第一偏心环形钢板2，内螺纹短节1中心线与第一偏心环形钢板2的中心线之间的距离为15mm。在第一偏心环形钢板2的下端面焊接一个外径73mm，厚度5.5mm的锥形外螺纹短节3，锥形外螺纹短节3的中心线与第一偏心环形钢板2中心线在同一条直线上；在锥形外螺纹短节3的下端螺纹连接一个外径89mm，厚度8mm的锥形内螺纹短节4；在锥形内螺纹短节4的下端水平焊接一块内径50mm，外径89mm的第二偏心环形钢板5，第二偏心环形钢板5的中心线与锥形内螺纹短节4中心线之间的距离为13mm，在第二偏心环形钢板5的下端面焊接一个外径65mm的外螺纹短节6，外螺纹短节6的下端有外螺纹，能连接在井口装置的上部。外螺纹短节6中心线与第二偏心环形钢板5中心线在同一条直线上；内螺纹短节1的中心线、锥形内螺纹短节4中心线和第二偏心环形钢板5的中心线在同一个平面内，并且内螺纹短节1的中心线、和第二偏心环形钢板5的中心线分别在锥形内螺纹短节4中心线的两侧。