[实用新型]用于光伏组件运输包装的围框

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于光伏组件运输包装的围框，具体地说是用于运输包装中固定光伏组件的，属于光伏组件技术领域。

背景技术

在已有技术中，光伏组件的运输包装过程中，其一般采用平放和立放两种方式。立放是众多生产商包装时最常采用的放置方式。采用立放放置方式时，首先将一定数量的平板状光伏组件整齐的立放在通用的纸箱内，然后再通过打包带将光伏组件和托盘固定在一起。若外箱采用木箱或者钢边箱，一般不使用打包带。由于包装过程是手工装箱，很难保证光伏组件之间的合理间隙，光伏组件底部之间没有能够很好的进行固定。因此，运输过程中组件之间会晃动，使组件出现破损而造成经济损失。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种用于光伏组件运输包装的围框，能够很好的实现对光伏组件的固定和保护作用，结构简单，成本低廉，使用方便。

按照本实用新型提供的技术方案，用于光伏组件运输包装的围框主要包括第一外侧隔板、中间隔板、第二外侧隔板和围框本体，所述围框本体上每隔一段距离连接一个中间隔板。所述围框本体左右两侧分别连接第一外侧隔板和第二外侧隔板。

所述围框本体上开有多个省料孔。所述围框本体的两侧开有多个通孔。

所述第一外侧隔板大于第二外侧隔板，第一外侧隔板上开有一个能够安装下第二外侧隔板的孔。

所述围框本体一侧设有凸耳和卡孔，围框本体另一侧设有卡销和卡槽。所述围框本体底部设有多条加强筋。

本实用新型为整体结构，通过模具加工成型，采用硬质塑料制作。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑，合理；能够很好的实现对光伏组件的固定和保护作用；成本低廉；使用方便。

附图说明

图1、图2为本实用新型结构示意图。

图3、图4为两个围框连接示意图。

附图标记说明:1-第一外侧隔板、2-通孔、3-省料孔、4-中间隔板、5-凸耳、6-卡孔、7-第二外侧隔板、8-卡销、9-卡槽、10-加强筋、11-围框本体。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~2所示，本实用新型主要包括第一外侧隔板1、中间隔板4、第二外侧隔板7和围框本体11，所述围框本体11上每隔一段距离连接一个中间隔板4，每两个中间隔板4中间形成的安装区用于固定光伏组件，中间隔板4的设置防止了各个光伏组件之间产生摩擦，导致损伤外观；同时中间隔板4也是作为光伏组件的一个侧支撑，防止光伏组件倾斜或倒塌。所述围框本体11左右两侧分别连接第一外侧隔板1和第二外侧隔板7。

所述围框本体11上开有多个省料孔3，省料孔3减轻了围框本体11的重量，节省了用料。所述围框本体11的两侧开有多个通孔2，通过螺钉或者其他联接方式将围框本体11固定在托盘上。

所述第一外侧隔板1大于第二外侧隔板7，第一外侧隔板1上开有一个能够安装下第二外侧隔板7的孔。这样设置的目的是在多个围框进行拼接时，第二外侧隔板7嵌入第一外侧隔板1进行连接，第一外侧隔板1和第二外侧隔板7连接后的厚度降低到了最低。

所述围框本体11一侧设有凸耳5和卡孔6，围框本体11另一侧设有卡销8和卡槽9。在多个围框进行拼接时，其中一个围框的凸耳5安装在另一个围框的卡槽9中；其中一个围框的卡销8安装在另一个围框的卡孔6中，实现两个围框的对齐和卡紧作用。

所述围框本体11底部设有多条加强筋10，加强筋10的设置提高了围框本体11的强度和稳定性。

本实用新型为整体结构，通过模具加工成型，采用硬质塑料制作。

如图3~4所示，本实用新型通过若干围框连接使用。两个围框进行拼接时，其中一个围框的第二外侧隔板7嵌入另一个围框的第一外侧隔板1孔中，凸耳5嵌入卡槽9中，卡销8卡进卡孔6中。拼接好后，两个围框的底面在同一平面上。

拼接好的围框组放置于托盘的一定位置上，并通过螺钉将围框组合与托盘固定。然后，再将光伏组件逐片装入拼接组合中。

在完成上述装箱过程后，还需要在组件外面套好纸箱，同时还可以利用打包带进行捆绑，以进一步加强运输包装的安全性。

通过上面的实施方式可进一步了解本实用新型。以上实施方式仅为本实用新型的一个具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。