[实用新型]一种组合式粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种农作物秸秆粉碎机，尤其是一种组合式粉碎机，属于农业机械技术领域。

背景技术

据申请人了解，目前现有粉碎机在粉碎过程中，当农作物秸秆木质素含量过高时，粉碎室内的锤片容易造成断裂，且粉碎棉秆等秸秆时的生产率低下，造成能耗过高，不利于生产率的提高。对于带切刀机构的粉碎机，往往切刀和锤片在同一根主轴上，致使切刀和锤片的转速一致，造成高速旋转下的切刀在切断棉秆等木质素含量高的秸秆过程中容易钝化，导致效率降低，能耗增加，更有甚者还会出现瞬间切断时切刀断裂，给更换切刀带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种可以显著提高作业效率的组合式粉碎机，

为了达到以上目的，本实用新型的组合式粉碎机包括机架，所述机架上装有容纳粉碎机构的粉碎机构箱体以及容纳切碎机构的切碎机构箱体，所述粉碎机构的主轴被动轮和切碎机构的主轴从动轮分别通过传动装置与安置在机架上的电机主动轮传动连接，所述切碎机构具有位于所述粉碎机构喂料口上方且朝向粉碎机构喂料口的出料导向口。

工作时，由于实现了先切碎后粉碎的连续作业模式，因此大大提高机器的作业效率，可以降低电机功率的匹配，尤其适合于粉碎棉秆等高木质素秸秆。并且，由于容易保证切碎机构的切刀和粉碎机构的锤片转速以合适比例相互匹配，因此有助于避免高速旋转下的切刀的钝化，防止切刀断裂。

附图说明

    下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一个实施例的立体结构示意图。

图2为图1另一个视角的立体结构示意图。

图中1 -机架；2 -粉碎机构箱体；3-粉碎机构喂料口；4-切碎机构喂料口；5、-出料导向口；6-导向支撑架；7-切碎机构箱体；8-切碎输入轴罩；9-从动轮；10-主动轮护板；11-电机；12-皮带；13-被动轮；14-粉碎机构出料口。

具体实施方式

实施例一

本实施例的组合式粉碎机基本结构如图1和图2 所示，机架1的上部装有容纳粉碎机构的粉碎机构箱体2以及容纳切碎机构的切碎机构箱体7。其中，粉碎机构的主轴被动轮13和切碎机构的主轴从动轮9分别通过皮带12传动与安置在机架1上的电机11主动轮（位于主动轮护板10内）传动连接。粉碎机构箱体2邻近切碎机构箱体7的一侧开有粉碎机构喂料口3，下方开有粉碎机构出料口14。切碎机构具有位于粉碎机构喂料口3上方且朝向粉碎机构喂料口的圆弧状出料导向口5，该出料导向口通过导向支撑架6固定在机架1上。

由于机架上同时安装粉碎机构和切碎机构，因此可以通过一台电机同时带动两台设备同时工作。切碎机构和粉碎机构的转速可以合适速比匹配，从而可以减少切碎机构中切刀的更换频率，降低功率的匹配。

电机带动切碎机构和粉碎机构即可同时作业，也可单独作业。当粉碎软秸秆时，无需切碎，可将被动轮或从动轮的皮带传递动力切断。在切碎机构出口处，通过带有导向的出料口，将切碎后的秸秆直接送入到粉碎机构喂料口，保证切料的有序供应，提高生产率，避免人工喂入的劳动强度。该组合式粉碎机可以通过皮带盘的拆卸实现切碎与粉碎的单独作业，又可实现联合作业。

归纳起来，本实施例的组合式粉碎机具有如下特点：

（1）采用一台电机带动进行先切后粉作业，且切碎和粉碎功能分开。这样可以预防切碎速度过高，造成切刀钝化或断裂。

（2）先切后，通过导向输出机构直接送入粉碎室内进行锤片粉碎，提高生产率。

（3）切碎装置上带有强制喂料输送机构，降低劳动强度和保护工人安全。 

（4）可以通过皮带的拆装，按需实现联合作业或单独作业。对于软秸秆可进行单独粉碎作业，无需进行切碎，对于粉碎细度要求不高时，可只进行切碎作业，无需再进行粉碎。这样通过电机皮带的简单链接，依据实际粉碎要求，实现组合粉碎机的单台或两台作业。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。