[实用新型]用于烧结炉中支承太阳能电池片的履带

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池烧结技术领域，具体是用于烧结炉中支承太阳能电池片的履带。

背景技术

太阳能电池片通过丝网印刷后，都将放置在履带上并通过履带输送到烧结炉中进行烧结，为了便于履带对电池片进行支承，现有烧结炉履带设有多个凸出履带表面的凸起点，通过凸起点顶点与电池片的铝背场接触，进而将电池片托起。因电池片的铝背场局部与履带的凸起接触，电池片铝背场的接触位置与非接触位置受热不均，因此，采用现有结构人履带支承电池片并进行烧结存在以下缺陷：电池片欧姆接触变差，会影响电池片的电性能；因电池片铝背场受热不均，电池片铝背场不同位置的应力不同而易发生弯曲、变形，进而造成常见的“弓片”现象；电池片铝背场与履带接触位置的铝先通过烧结炉高温融化而与凸起相连，再在快速降温时析出与凸起分离，在该过程中易产生“铝刺”，进而会影响电池片品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于支承太阳能电池片时能避免与太阳能电池片的铝背场接触，从而使太阳能电池片的铝背场受热均匀的用于烧结炉中支承太阳能电池片的履带。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：用于烧结炉中支承太阳能电池片的履带，包括多条设置在同一水平面上且相互平行的横条，所述多条横条中相邻的两条横条之间连接有多条纵条，多条纵条分布于横条的两端；所述多条横条均折弯构成有两个上凸的凸起，每条横条中两个凸起顶点之间的距离大于太阳能电池片的宽度，且每条横条中两个凸起底端之间的最小距离小于太阳能电池片的宽度。本实用新型中的多条横条构成了本实用新型的基本骨架，而通过纵条连接横条增强了本实用新型的强度。本实用新型的凸起也可预先由铁丝制成，再通过焊接的方式焊接在横条上，为了便于制造，本实用新型优选将凸起由横条折弯构成。  

所述每条横条中的两个凸起分别位于横条中心的两侧，所述凸起包括两个弧形支架，且凸起靠近横条中心的支架的弧度小于凸起远离横条中心的支架的弧度。采用本实用新型支承太阳能电池片时，太阳能电池片放置在凸起的弧形支架上，具体放置在凸起相对弧度较小的支架上。本实用新型将凸起支承太阳能电池片的支架设置为弧度较小，而另一支架设置为弧度较大，这是因为弧度较小的支架便于太阳能电池片的放置，弧度较大的支架便于承载受力而不易使凸起变形。

为了节省制造成本且便于本实用新型放置在烧结炉内，作为优选，所述凸起的高度为1～3cm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型包括多条横条和纵条，多条横条均折弯构成有两个上凸的凸起，每条横条中两个凸起顶点之间的距离大于太阳能电池片的宽度，且每条横条中两个凸起底端之间的最小距离小于太阳能电池片的宽度，本实用新型采用上述结构，整体结构简单，便于实现，通过本实用新型支承太阳能电池片时，太阳能电池片相对两侧的棱边与横条中两个凸起的支架接触，而太阳能电池片的铝背场不会与凸起接触，如此，在对太阳能电池片进行烧结时铝背场受热均匀，从而提高了太阳能电池片的电性能，且能降低“弓片”和“铝刺”产生的机率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型放置太阳能电池片时局部的结构示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：1、横条，2、纵条，3、凸起，4、太阳能电池片。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

如图1及图2所示，用于烧结炉中支承太阳能电池片的履带，包括多条横条1，其中，多条横条1设置在同一水平面上且相互平行，多条横条1中相邻的两条横条1之间间隔一定的距离。相邻的两条横条1之间连接有多条纵条2，多条纵条2分布于横条1的两端，即一根横条1的两端分别通过几条纵条2与其相邻的另一根横条1连接。多条横条1均折弯构成有两个上凸的凸起3，每条横条1中的两个凸起3分别位于横条1中心的两侧，凸起3包括两个弧形支架，两个弧形支架拼接构成“几”字型，为了便于凸起3承重且便于放置太阳能电池片4，凸起3靠近横条1中心的支架的弧度小于凸起3远离横条1中心的支架的弧度。为了便于凸起的支架对太阳能电池片4进行支承，每条横条1中两个凸起3顶点之间的距离大于太阳能电池片4的宽度，且每条横条1中两个凸起3底端之间的最小距离小于太阳能电池片4的宽度。其中，每条横条中两个凸起3底端的最小距离为两个凸起3靠近横条1中心的底端之间的距离。作为优选，凸起3的高度为1～3cm，横条1、纵条2及凸起3均采用耐高温耐腐蚀的铁丝制成。

如上所述，则能很好的实现本实用新型。