[实用新型]一种地下连续墙对撑预埋件

说明书

技术领域

本实用新型涉及地下施工领域，具体说是一种两个相邻基坑中间共用同一地下连续墙的地下连续墙对撑预埋件。

背景技术

两相邻基坑中间共用同一地下连续墙作支护结构，并实现同步挖土施工，为保证在竖向需多道支撑条件下的共用地下连续墙及基坑的安全施工，应确保共用地墙两边基坑的支撑轴力准确对中，以实现地墙仅承受支撑构件的压力作用。要达到这一点，必须以测量指导钢支撑构件安装到位，但由于钢支撑构件长、大又较重，通过吊机安装不易准确到位，而且需占用现场施工一定的时间，即在施工现场实施难度大、工期长、难以准确安装到位。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于施工的地下连续墙对撑预埋件。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种地下连续墙对撑预埋件，其特征在于对撑预埋件包括平行设置的两块钢支撑法兰盘，两块钢支撑法兰盘的外侧底部分别设有一块标高定位块，两块钢支撑法兰盘之间设置有套管，两块钢支撑法兰盘的外侧两端均设有一块对撑预埋件定位块。所述两块钢支撑法兰盘之间还设有若干根连接钢筋。标高定位块上安装有定位钢板。钢支撑法兰盘上设有套管开孔，套管的管壁通过围焊焊接在钢支撑法兰盘的套管开孔位置，套管内设对穿螺栓用于对中固定钢支撑。

本实用新型利用对撑预埋件进行施工，安装便捷、不需测量、支撑轴力可准确对中，以达到安全、便捷施工，节省工期的目的。

附图说明

图1为对撑预埋件立面图。

图2为对撑预埋件剖面图。

图3为图1中A处的剖视图。

图4为图3中B处的剖视图。

图5为图2中C处的放大图。

图6为地下连续墙对撑预埋件钢支撑安装详图。

具体实施方式

本实用新型结合附图和工程实例作进一步说明如下。

对撑预埋件包括平行设置的两块钢支撑法兰盘1，两块钢支撑法兰盘1的外侧底部分别设有一块标高定位块2，两块钢支撑法兰盘1之间设置有套管6，两块钢支撑法兰盘1的外侧两端均设有一块对撑预埋件定位块4。所述两块钢支撑法兰盘1之间还设有若干根连接钢筋5（对撑预埋件制作时已焊接好）。定位钢板3安装在标高定位块2上。钢支撑7端部搁置在定位钢板3上，且所述钢支撑7位于同一侧的两块对撑预埋件定位块4之间，所述钢支撑端部设有螺杆孔，螺杆穿过钢支撑端部的螺杆孔和两块钢支撑法兰盘1之间的套管6后，用垫片和螺母进行固定。

某两工程共用中间地下连续墙作支护结构，原设计方案为两项工程的两个基坑挖土、主体结构分期施工，后由于工期紧的原因，业主要求两工程同步施工即同步进行基坑开挖。 

设计为实现同步施工开挖，采用地下连续墙（简称地墙）两侧基坑实现对撑，即在共用地下连续墙支护结构中设计了地下连续墙对撑预埋件。

如图所示，整个地墙对撑预埋件由三个部分组成，分别为预埋件、定位钢板和对穿螺栓。预埋件包括地墙8两侧外表面的两块钢支撑法兰盘1（即本实施例中的菱形钢板）、标高定位块2（每侧各一块，用于确定定位钢板3高程）、对撑预埋件定位块4（每侧各两块，用于钢筋笼制作时控制对撑预埋件定位）、连接钢筋5和套管6（用于对穿螺栓9），各构件均相互焊接制作形成一体，如图所示。定位钢板3为三角形钢板，如图所示，定位钢板应在基坑开挖至对撑预埋件时凿除表层素混凝土后与标高定位块2焊成一体，钢支撑7端部通过定位钢板3搁置定位并位于在两块对撑预埋件定位块4之间，可移动钢支撑7端部使所述钢支撑端部的螺杆孔与套管6的螺栓孔对中，待两侧钢支撑安装到位后，螺杆穿越套管6，即可安装对穿螺栓并通过螺母紧固地下连续墙两侧钢支撑。

根据该实施例，所述两块钢支撑法兰盘1之间的间距由地墙的厚度控制，所述钢支撑法兰盘1的厚度按实际情况考虑，一般可为18~22mm，所述对撑预埋件定位块4的厚度为8~12mm。所述标高定位块2底部与钢支撑法兰盘1底部采用剖口焊。通过标高定位块2，定位钢板3焊接在钢支撑法兰盘1上。钢支撑法兰盘1上设有套管开孔，套管6的管壁通过围焊焊接在钢支撑法兰盘1的套管开孔位置。如图所示，在所述钢支撑法兰盘1的四个角上设置套管，其中每个角设置两个套管，所述套管的管径由连接螺杆直径确定，套管内设置的螺杆直径为16~20mm。所述两个钢支撑法兰盘1之间连接有若干根D25直径连接钢筋5（对撑预埋件制作时已焊接），两根相邻连接钢筋之间的横向间距和纵向间距分别为150~250mm之间，连接钢筋的直径20~30mm。