[实用新型]一种双干馏室气化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及双干馏室气化炉，尤其是民用的以柴草为燃料的双干馏室气化炉。

背景技术

目前，在广大城乡居民中有很多家庭使用气化炉，广泛使用的气化炉热效率低，其设计不尽合理。对燃料的燃烧供氧也不太充分。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种可使燃料燃烧更加充分，热利用效果更加好的双干馏室气化炉。

本实用新型双干馏室气化炉，一种双干馏室气化炉，包括炉面板、炉底座和炉体，其特征在于气化炉本体 上部设有面板，气化炉本体内设有干馏室，在气化炉本体内下部设有点火炉门，在气化炉本体内下部设有炉桥和排渣进风口，在气化炉本体上部连接有烟道；干馏室内由隔板分隔为干馏室前仓和后仓，干馏室的两端分别设有干馏室后仓盖和干馏室前仓盖，干馏室的后仓上部连接后仓裂化管，干馏室的前仓上部连接前仓裂化管；后仓裂化管和前仓裂化管分别盘在气化炉本体 内干馏室的上下部，后仓裂化管和前仓裂化管分别在炉桥上部盘有底圈，在这底圈上设有燃烧孔；在气化炉本体上设有保温层。

本实用新型双干馏室气化炉，在后仓裂化管和前仓裂化管底圈上的燃烧孔为6个-26个。

本实用新型双干馏室气化炉的气化炉本体形状是圆柱形。

本实用新型双干馏室气化炉的气化炉本体形状是横截面为矩形的柱体。

本实用新型双干馏室气化炉由于使用了干馏室，燃料在干馏室内受热气化后进入裂化管进一步裂化，裂化后的可燃气从裂化管底圈的燃烧孔进入炉内燃烧，在炉内燃烧的同时又向干馏室供热，炉内的热量使燃料气化进入炉内燃烧，使燃料在炉内燃烧更加充分燃烧效果好。

附图说明

附图1 为双干馏室气化炉的结构示意图；

附图2 为双干馏室气化炉的干馏室侧面结构示意图。

附图中：1-为气化炉本体；2-为面板；3-为底座；4-为烟道；5-为点火炉门；6-为排渣进风口；7-为炉桥；8-为干馏室；9-为干馏室后仓盖；10-为干馏室前仓盖；11-为后仓裂化管；12-为前仓裂化管；13-为保温层。

具体实施方式

实施例1：本实用新型双干馏室气化炉，包括炉面板、炉底座和炉体，在气化炉本体1 上部设有面板2，气化炉本体1内设有干馏室8，在气化炉本体1内下部设有点火炉门5，在气化炉本体1内下部设有炉桥7和排渣口6，在气化炉本体1上部连接有烟道4；干馏室8内由隔板分隔为干馏室前仓和后仓，干馏室8的两端分别设有干馏室后仓盖9和干馏室前仓盖10，干馏室8的后仓上部连接后仓裂化管11，干馏室8的前仓上部连接前仓裂化管12；后仓裂化管11和前仓裂化管12分别盘在气化炉本体1 内干馏室8的上下部，后仓裂化管11和前仓裂化管12分别在炉桥7上部盘有底圈，在这底圈上设有燃烧孔；在气化炉本体1上设有保温层13。后仓裂化管11和前仓裂化管12的底圈上燃烧孔为8个。气化炉本体1形状是圆柱形。

实施例2：本实用新型双干馏室气化炉，包括炉面板、炉底座和炉体，在气化炉本体1 上部设有面板2，气化炉本体1内设有干馏室8，在气化炉本体1内下部设有点火炉门5，在气化炉本体1内下部设有炉桥7和排渣口6，在气化炉本体1上部连接有烟道4；干馏室8内由隔板分隔为干馏室前仓和后仓，干馏室8的两端分别设有干馏室后仓盖9和干馏室前仓盖10，干馏室8的后仓上部连接后仓裂化管11，干馏室8的前仓上部连接前仓裂化管12；后仓裂化管11和前仓裂化管12分别盘在气化炉本体1 内干馏室8的上下部，后仓裂化管11和前仓裂化管12分别在炉桥7上部盘有底圈，在这底圈上设有燃烧孔；在气化炉本体1上设有保温层13。后仓裂化管11和前仓裂化管12的底圈上燃烧孔为12个。气化炉本体1形状是横截面为方形的柱体。

实施例3：本实用新型双干馏室气化炉，包括炉面板、炉底座和炉体，在气化炉本体1 上部设有面板2，气化炉本体1内设有干馏室8，在气化炉本体1内下部设有点火炉门5，在气化炉本体1内下部设有炉桥7和排渣口6，在气化炉本体1上部连接有烟道4；干馏室8内由隔板分隔为干馏室前仓和后仓，干馏室8的两端分别设有干馏室后仓盖9和干馏室前仓盖10，干馏室8的后仓上部连接后仓裂化管11，干馏室8的前仓上部连接前仓裂化管12；后仓裂化管11和前仓裂化管12分别盘在气化炉本体1 内干馏室8的上下部，后仓裂化管11和前仓裂化管12分别在炉桥7上部盘有底圈，在这底圈上设有燃烧孔；在气化炉本体1上设有保温层13。后仓裂化管11和前仓裂化管12的底圈上燃烧孔为20个。气化炉本体1形状是横截面为长方形的柱体。