[实用新型]燃气炉头

说明书

技术领域

本实用新型涉属于燃气具领域，具体的为一种燃气炉头。

背景技术

目前，燃气灶头包括外套和风火板，外套由底壁和侧壁围城的空腔结构，外套的侧壁上设置有燃气入口，外套的底壁上设置有风机入口，风火板覆盖空腔，风火板上设置有若干个贯穿风火板的通孔。使用时候，风机从风机入口向空腔内吹入空气，燃气从燃气入口进入空腔，燃气和空气在空气内燃烧，然后经过风火板排出至锅底。上述结构的燃气灶头虽然已经达到燃烧的目的，但是，由于空气一次进入空腔内的含量少，使煤气和空气不能在空腔内充分混合，致使燃气和煤气的使用率低。

发明内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术中的不足，提供一种可以提高燃气和煤气使用率的燃气炉头，同时具有调节燃烧火力的功能。

本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：一种燃气炉头，包括进气管、炉腔、点火口，所述的炉腔包括上炉腔和下炉腔，所述的下炉腔包括底罩、外管和进气管，外管设置在进气管的外侧，底罩与进气管连接后再同外管连接，所述上炉腔包括外罩和内环，内环的底端与圆板连接后置于外罩内，所述下炉腔的底罩和上炉腔的外罩连接在一起。进气管用于输送空气，导气管用于输送燃气和煤气。内环和外罩之间存在空隙，空隙并与炉腔连通。

作为优选，所述的底罩与进气管焊接连接后再同外管焊接，下炉腔的底罩和上炉腔的外罩通过焊接连接在一起。焊接表面要光洁、整齐、保证气密性。

作为优选，所述的点火口设置在圆板上，点火口与设置在底罩上的外接a连通。火源通过穿过外接a到点火口，与煤气、燃气和空气的混合气体接触，从而到达燃烧的目的。外接口的设计，可以在点火时，提高安全性。

作为优选，所述的导气管一端穿出圆板上的孔位，另一端置于设置在底罩上的外接b内。导气管用于输送煤气或燃气。

作为优选，所述的圆板孔位的上方设置有分流冒。

作为优选，所述的下炉腔内设置有散热风叶。利用进气管的空气，使散热风叶转动，对炉腔就行降温。

作为优选，所述的外管上设置有外接c。外接c用于输送煤气和燃气。

作为优选，所述的内环和分流冒上均设置有若干个通孔，使炉腔内的燃气、煤气和空气的混合气体流通到燃烧腔内。

作为优选，所述的内环上还设置有若干个长条孔，长条孔和上述的圆孔相间设置。

作为优选，所述的进气管的底端外侧呈螺纹状。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果在于。

1、本实用新型的各部件均由不锈钢材料压铸成型，然后，通过氩弧焊焊接在一起。焊接表面光洁、平整，气密性好，使得使用时炉头引射一次空气的阻力小，进而进入炉腔内的一次性空气量多，燃气和煤气能充分燃烧。

2、散热风叶的设计，利用降低炉腔内的温度，提高使用寿命。

3、能够有效的控制燃烧火力。导气管用于输送燃气和煤气，通过导气管输送的燃气和煤气只通过分流冒上的圆孔进入燃烧腔，达到小火燃烧的目的。通过外接c输送的燃气和煤气输送到炉腔与进气管输送空气，在炉腔内充分混合。内环和外罩之间存在空隙，空隙并与炉腔连通，使得空气和燃气、煤气的混合气体也能进入空隙内，通过设置在内环上的圆孔和长条孔进入到燃烧腔内，实现大火燃烧。外接c和导气管同时进行燃气和煤气的输送，进行燃烧，火力更加大。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的左视图。

图中：1、进气管，2、炉腔，3、点火口，4、上炉腔，5、下炉腔，6、底罩，7、外管，8、外罩，9、内环，10、圆板，11、外接a，12、外接b，13、分流冒，14、散热风叶，15、外接c，16、燃烧腔。

具体实施方式

下面通过实施例，结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明：

实施例1：如图1、图2所示，一种燃气炉头，包括进气管1、炉腔2、燃烧腔16、点火口3，所述的炉腔包括上炉腔4和下炉腔5，所述的下炉腔包括底罩6、外管7和进气管，外管设置在进气管的外侧，底罩与进气管连接后再同外管连接，所述上炉腔包括外罩8和内环9，内环的底端与圆板10通过焊接连接后置于外罩内，所述的底罩与进气管焊接连接后再同外管焊接，下炉腔的底罩和上炉腔的外罩通过焊接连接在一起。

上述的点火口设置在圆板上，点火口与设置在底罩上的外接a11连通。

上述的导气管一端穿出圆板上的孔位，另一端置于设置在底罩上的外接b12内。