[实用新型]缆索滑轮、起重机及挖掘机

说明书

技术领域

本实用新型涉及具有用于引导缆索的周向延伸沟槽（groove）的缆索滑轮（cable pulley，索轮），缆索滑轮在起重机或挖掘机中的应用，以及具有至少一个缆索滑轮的起重机或挖掘机。

背景技术

缆索滑轮具有轮形设计，并且缆索滑轮在其使用状态下，围绕其中心轴线可旋转地安装。沿着缆索滑轮的圆周，所述缆索滑轮具有标准化沟槽，该标准化沟槽具有用于引导缆索的沟槽基底。在现有技术中，利用缆索滑轮来将缆索牵拉方向偏转期间的动力损失或损害减至最小。缆索滑轮的应用例如包括用于在起重机和挖掘机中引导提升缆索以及牵拉缆索。为引导反复偏转缆索的多个部分，例如用于形成滑车装置（block and tackle），或者还用于引导平行延伸的两个或多个缆索，通常将数个缆索滑轮组合成一个滑轮组。

已知缆索滑轮通常制造成一个部件，并且由金属或塑料制成，例如PA 6G（铸型聚酰胺）或铸造、锻造和/或焊接钢。这些已知缆索滑轮例如具有这样的缺点，制成实心的塑料滑轮以及特别是钢制成的滑轮很重。节省材料以及由此导致的重量减轻会损害缆索滑轮的稳定性，这同样是不期望的。由于成本的原因，同样也不期望制造很复杂。

由于与剧烈拉伸的钢缆的摩擦接触，刚性材料（例如纤维加固的塑料）会很快损坏或损毁，因此同样的，使用这些材料在这里也是有问题的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供结构简单的缆索滑轮，通过这种缆索滑轮可以减轻重量而不造成关于稳定性和寿命的损失。

该目的通过根据本实用新型的缆索滑轮实现。通过本实用新型的缆索滑轮可以得出有利的方面。

根据本实用新型，缆索滑轮具有轮形设计以及用于引导缆索的周向延伸的沟槽。所述缆索滑轮具有模块化结构并且包括轮形承载本体和环形沟槽本体。承载本体至少部分地由复合材料制成。沟槽本体周向地环绕轮形承载本体，并且所述沟槽本体在外侧上（即，在背离承载本体的侧上）包括用于引导缆索的沟槽。

由于复合材料的材料特性，可以显著减轻重量，并且稳定性和刚性不变或者甚至增加。由于承载本体的模块化设计，因此确保了这些材料的合理利用。例如，承载本体的复合材料不与被引导的缆索直接连接，并且因此不会损坏和磨损。由于复合材料（如纤维增强塑料）相对容易因冲击、磨损等而损坏，因此这点特别重要。

在一个实施方式中，根据本实用新型的缆索滑轮由承载本体和沟槽本体组成，从而具有承载本体和沟槽本体的两部件结构。

在一个实施方式中，用于引导缆索的沟槽是沟谷形（trough-shaped）凹槽（recess），所述凹槽的底部由所谓的沟槽基底形成。沟槽的形式通常是标准化的。替换地或附加地，沟槽还可以包括凸起结构或由凸起结构组成，所述凸起结构例如为周向连续的条带或分布在圆周上的分隔条带，所述凸起结构沿着圆周表面的边缘延伸，并且缆索可容纳在所述凸起结构之间，以便防止侧向滑落。

在一个实施方式中，根据本实用新型的缆索滑轮是圆的，其中承载本体具有圆的轮形设计并且沟槽本体采用圆环形形状。

术语“轮形设计”应该表示所指示的物体具有可能的圆柱形状，该圆柱的高度相对于半径较小，或者该圆柱的高度小于其半径。术语“圆周表面”是指该柱体的外表面。“圆周”或“周向的”指定了圆周表面的轮廓，沿着圆周表面且在圆周表面上的延伸范围，或者沿着圆周表面且置于圆周表面的延伸范围。在本实用新型的表述中，应将“缆索”理解为用于传递拉伸力的任意矩圆形的（oblong，长圆形的）、基本柔性的元件。

在一个实施方式中，在缆索滑轮上环形沟槽本体的径向延伸范围相对于轮形承载本体的径向延伸范围较小，并且环形沟槽本体的径向延伸范围例如包括缆索滑轮的小于20%或小于10%的径向延伸范围。

在一个实施方式中，纤维加固件包括玻璃纤维加固件和或碳纤维加固件和/或芳纶纤维（aramid filber）加固件，或者由上述纤维加固件组成。特别优选地采用碳纤维加固件。

在一个实施方式中，承载本体和沟槽本体由两种不同的材料制成。