[实用新型]一种煤制气三废混燃炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤制气三废混燃炉。

背景技术

在煤制气工艺过程中，例如在合成氨（甲醇）行业，我国普遍采用煤造气生产水煤气，再合成氨的工艺流程，在造气工艺阶段会产生大量的吹风气、造气炉渣及飞灰，合成氨工艺阶段会产生大量的放空气。这些废气、废渣、废灰（简称三废）具有一定的热值，直接排放既污染环境又浪费能源。经过不断的发展和改良，现在对于三废的回收利用已经发展到了第三代技术—三废混燃炉。

现有的三废混燃炉包括燃烧炉、分离器以及余热锅炉等，其中，燃烧炉部分多为不设受热面的绝热炉膛，这就造成炉膛内辐射热量得不到有效利用，同时炉膛出口温度较高，出口处分离器的使用工况较差。余热锅炉部分蒸发受热面布置较大，烟气流程长，进出口流速相差很大，出口处流速低，容易积灰。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的煤制气三废混燃炉。

为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种煤制气三废混燃炉，其包括具有炉膛的燃烧炉、与燃烧炉的出口相连的分离器、隧道式余热锅炉，隧道式余热锅炉包括炉体、供烟气通过的烟气通道、设置在烟气通道底部的落灰装置、沿着烟气流动方向依次设置的过热器和对流管束、设置在烟气通道的上方且与对流管束连通的锅筒、依次设置在烟气通道尾部的省煤器和空气预热器，特别是，在燃烧炉的炉膛的底部设有用于供固废形成流化床的布风板和提供受热面的埋管，在燃烧炉的炉体的两侧对称布置有吹风气燃烧口，炉膛的中部为绝热结构，不设受热面，吹风气燃烧口位于炉膛的中部，在吹风气燃烧口的上部设有放空气燃烧口，炉膛的顶部布置有辐射受热面；所述对流管束对应的烟气通道的部分沿着烟气的流动方向阶梯式变窄或逐渐变窄。

优选地，所述对流管束对应的烟气通道的部分沿着烟气的流动方向阶梯式变窄或逐渐变窄，能够使流经烟气通道的烟气流速（基本）保持均速。

优选地，所述的省煤器的受热面采用螺旋翅片管，如此，可以在提高换热效率的同时，充分利用螺旋翅片管的优点，降低换热管磨损，减少受热面损失。

优选地，所述的空气预热器采用两级布置方式，其中低温级采用ND钢制成。ND钢即09CrCuSb 钢是目前国内外最理想的“耐硫酸低温露点腐蚀”用钢材。在空气预热器的低温级采用ND钢可防止低温腐蚀。

根据本实用新型的一个具体方面，所述的烟气通道的一端与分离器的烟气出口连通，所述炉体在对应空气预热器的低温级具有烟气出口，烟气依次经过空气预热器的高温级和低温级后，从烟气出口排出。进一步地，隧道式余热锅炉还包括设置在烟气通道内且在过热器上游的凝渣管束，以保护过热器的运行。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型的三废混燃炉燃烧充分，燃烧炉内辐射热得到有效利用，炉膛出口温度降低，改善了分离器的使用工况，延长其使用寿命。同时，对余热锅炉进行优化，结构布局紧凑，特别是采用了对流蒸发受热面渐缩布置结构，使对流受热面的烟气流速均等，提高换热效率，增强烟气的自吹灰能力，减少锅炉积灰。

附图说明

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的煤制气三废混燃炉的燃烧炉的结构示意图；

图2为本实用新型的煤制气三废混燃炉的隧道式余热锅炉对流受热面结构示意图；

图3为本实用新型的隧道式余热锅炉的尾部受热面结构示意图；

图4为本实用新型的省煤器的结构示意图；

其中：1、燃烧炉；10、炉膛；11、布风板；12、埋管；13、吹风气燃烧口；14、放空气燃烧口；15、辐射受热面； 2、分离器；3、隧道式余热锅炉；30、炉体；31、烟气通道；32、落灰装置；33、过热器；34、对流管束；35、锅筒；36、省煤器；37、空气预热器；38、凝渣管束；39、烟气出口。

具体实施方式

如图1、图2及图3所示，本实施例的三废混燃余热锅炉主要包括燃烧炉1、组合式分离器2和隧道式余热锅炉3三大部分。下面对各部分结构进行详细说明。