[实用新型]二十辊轧机辊箱翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及二十辊轧机辊系支撑结构技术领域，尤其是二十辊轧机辊箱翻转装置。

背景技术

二十辊轧机结构复杂，包括外安装架、上辊箱、下辊箱、辊系及其它辅助部件，外安装架内自上至下依次安装上辊箱和下辊箱，上辊箱和下辊箱之间安装辊系，在上辊箱两对称侧壁表面均设置有与外安装架配合的定位轴及两个起吊轴。

当长时间使用后，需要将上辊箱拆下，然后翻转，由操作人员完成上辊箱内的检验或背衬辊的安全更换，由于上辊箱的重心处安装有辊系吊挂油缸，该处无法设置回转轴，所以目前较常使用天车进行上辊箱的翻转，其过程是：先将上辊箱吊起，逐渐收短一侧的钢缆，使上辊箱该侧向上摆转，稳定后，将较低侧钢缆脱开，再重新绑定，然后继续收短重新绑定的线缆，逐渐循环操作，将上辊箱翻转。上述过程中，上辊箱较重，完成翻转要使用100吨左右的天车，对场地设备要求比较严格，而且操作人员需要频繁的上前绑线、拆线，非常的不安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动完成翻转、安全便捷的二十辊轧机辊箱翻转装置。

本实用新型采取的技术方案是：

一种二十辊轧机辊箱翻转装置，其特征在于：包括托辊模块、离合器模块、驱动模块，两个托辊模块相对间隔设置且每个托辊模块上压接上辊箱同侧表面所装的旋转套，一个旋转套通过离合器模块连接所述驱动模块。

而且，所述旋转套包括旋转座和轴端，该旋转座连接上辊箱同侧表面制出的定位轴和起吊轴，该轴端压接在同侧的托辊模块上，与离合器模块同侧的轴端内部制成齿形内缘。

而且，所述离合器模块包括推拉液压缸、伸缩轴、推动盘和齿形轴头，伸缩轴的一端同轴安装齿形轴头，伸缩轴的另一端同轴套装在一旋转轴的一端，伸缩轴外缘套装推动盘，该推动盘下端连接推拉液压缸，该旋转轴的另一端连接驱动模块。

而且，所述驱动模块包括一级蜗轮蜗杆减速机、二级双包络蜗轮蜗杆减速机、电液制动器和电动机，电动机的输出轴连接一级蜗轮蜗杆减速机的输入端，该一级蜗轮蜗杆减速机的输出端连接二级双包络蜗轮蜗杆减速机的输入端，该二级双包络蜗轮蜗杆减速机的输出端通过万向接轴连接所述旋转轴的另一端，电液制动器安装在电动机和一级蜗轮蜗杆减速机之间。

而且，所述两个托辊模块的两个侧边均分别设置有两个相对的辊箱定位模块，每个辊箱定位模块包括液压缸、水平运动端和竖直运动端，所述水平运动端滑动安装在导轨内且由液压缸驱动，在水平运动端朝向辊箱的端部上安装能竖直滑动的竖直运动端。

而且，所述两个托辊模块的两个侧边均分别设置有两个相对的辊箱定位模块，每个辊箱定位模块包括液压缸、水平运动端和竖直运动端，所述水平运动端滑动安装在导轨内且由液压缸驱动，在水平运动端朝向辊箱的端部上安装能竖直滑动的竖直运动端。

而且，所述竖直运动端包括支架、定位块、斜楔块和调整油缸，支架安装在所述水平运动端朝向辊箱的端部上，该支架内水平滑动安装斜楔块，该斜楔块由调整油缸驱动，在斜楔块上端斜面上压接定位块，该定位块两侧制出的导向条嵌装在支架上端两侧内。

而且，所述竖直运动端包括支架、定位块、斜楔块和调整油缸，支架安装在所述水平运动端朝向辊箱的端部上，该支架内水平滑动安装斜楔块，该斜楔块由调整油缸驱动，在斜楔块上端斜面上压接定位块，该定位块两侧制出的导向条嵌装在支架上端两侧内。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，首先在上辊箱两对称侧面上安装旋转套，然后利用天车将上辊箱连通旋转套整体吊起至两个托辊模块上，启动离合器模块，使驱动模块的转矩传递到旋转套上，由此带动上辊箱旋转，旋转到位后使四个定位模块托住上辊箱的四角，即完成了上辊箱的翻转，整个转动过程自动完成，无需人工参与，工作效率很高，还保证了操作人员的安全。

附图说明

图1是本实用新型新型的俯视图；

图2是吊放好上辊箱，离合器模块脱开时的结构示意图；

图3是离合器模块结合，上辊箱已转动90度的结构示意图；

图4是上辊箱翻转到位，辊箱定位模块托住上辊箱四角的结构示意图；

图5是旋转套的轴向视图；

图6是图5的A-A向截面图；

图7是辊箱定位模块的竖直运动端的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。