[实用新型]一种双排多模冲床的送料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲床的送料装置，尤其是一种双排多模冲床的送料机构。 

背景技术

在生产饮料罐头、茶叶、食品等罐体类包装产品的企业，在罐体生产过程中，罐体两头的端盖（易开盖及底盖）的生产工序中有一道工序叫基本盖（底盖）成型，生产过程为将平板料送入模具进行冲切（落料）成型。现有技术中该工序主要生产方式为：条料单模冲生产、波切条料双模冲生产、整张片料单排多模冲床生产、整张片料双排多模冲床生产；在这些生产方式中，整张板料双排多模冲床的生产方式由于生产效率高，因此被广泛使用。 

用整张板料双排多模冲床生产基本盖，在材料（平板料）的送料过程中，前后张材料会交叠在一起，由于模具位置空间的限制，根据生产盖子的大小，这种交叠又可以分为一次交叠与两次交叠。 

一次交叠：前一张材料的最后一个盖子（在第二排模具位置）与后面一张材料的第一个盖子（在第一排模具位置）同时生产，两张材料不可避免地存在着交叠（或交接）。 

二次交叠：第一次交叠为前一张材料的最后第二个盖子（在第二排模具位置）与后面一张材料的第一个盖子（在第一排模具位置）为同时生产，两张材料存在交叠（或交接）。第二次交叠为前一张材料的最后一个盖子（在第二排模具位置）与后面一张材料的第二个盖子（在第一排模具位置）为同时生产，两张材料存在交叠。 

材料交叠处理不当容易造成两张材料相撞，产生破盖（废品），材料堵塞等，轻则影响生产效率，严重的时候会造成模具损毁，造成很大的经济损失。 

目前主要解决的方法有两种，一种方法是在送料导向板上加工一个台阶，前一张材料冲制最后一个盖子时材料所在位置低一点，与第二张材料形成高低差来解决送料交叠问题；该方案可以用于一次交叠的情形，前一张材料用磁铁下吸可以勉强解决，但是材料必须很平整，无变形，即材料放在平板上，不能下弯，上翘则不能超过3mm，相对于铝材与材料厚度在0.18mm以下铁质材料来说该要求很高，很难做到，并且由于送料导向板存在高低差，材料与模具存在5mm左右间隙，不利于冲切成型。因此在生产时经常会出现破盖或材料堵塞，因此在实际应用中厂家基本不采用这种方法。 

另一种则是现在广泛使用的方法，即采用在两张材料之间加一次空冲的方法来解决，该方法在一次交叠与两次交叠的情况下都可以使用，但生产效率会降低7%至20%，另外由于空冲时为一排模具生产（前后排模具交互），两排模具的受力不均匀，因此影响产品质量的稳定，并且该方法对设备的精度要求很高，需要经常对设备精度进行调整。 

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术的双排多模冲床容易出现两张材料相撞，容易造成破盖及材料堵塞、严重时会造成模具损毁的问题及现有技术的双排多模冲床生产效率低、产品质量不稳定的问题，提供一种生产效率高、对设备精度要求低、产品质量稳定的双排多模冲床的送料机构。 

本实用新型为达到上述技术目的所采用的具体技术方案为：一种双排多模冲床的送料机构，设置在双排多模冲床上，所述的双排多模冲床设有用于安置模具的二排模具位，靠近冲床出料侧的第一排模具位与靠近冲床进料侧的第二排模具位交错设置，所述的模具位之间设有多组抬料装置，所述的抬料装置包括基板及设置在基板上的抬料翘板，基板上设有用于升降抬料翘板的升降机构，所述的双排多模冲床还设有控制装置及板料位置检测装置，所述的控制装置连接板料位置检测装置及升降机构。 

本实用新型的双排多模冲床设有控制装置及板料位置检测装置，并在模具位之间设有多组抬料装置，抬料装置上设有用于升降抬料翘板且与控制装置连接的升降机构，当板料位置检测装置检测到在前面的一张板料往前送冲制到倒数第二个盖子，在完成整个送料行程的三分之二左右（此时板料已经脱离靠近冲床进料侧的抬料装置）时，控制装置通过升降机构控制靠近冲床进料侧的抬料装置的抬料翘板上抬足够高度，这样就可以保证第二张板料叠加在第一张上面；送料结束后控制装置通过升降机构控制靠近冲床进料侧的抬料装置的抬料翘板复位，使板料回复到与模具接触的平面。 

当板料位置检测装置检测到在前面的一张板料往前送冲制到倒数第一个盖子，控制装置通过升降机构控制靠近冲床进料侧的抬料装置的抬料翘板再次上抬足够高度，同样保证第二张板料叠加在第一张上面，送料结束后控制装置通过升降机构控制靠近冲床进料侧的抬料装置的抬料翘板复位，使板料回复到与模具接触的平面。 

当前面的一张板料全部冲制完成后，控制装置通过升降机构控制靠近冲床出料侧的抬料装置的抬料翘板上抬足够高度，使废料顺利排出，防止废料与模具挂住。