[实用新型]有导风结构的小体积高功率的暖风机

说明书

技术领域    本实用新型涉及具有热发生装置的空气加热器，尤其涉及体积小、生产材料消耗少的暖风机，令出风均匀的有导风结构的小体积高功率暖风机。 

背景技术    现有技术中国专利20112053455.6，名为“小体积高功率的暖风机”公开了一种小体积高功率的暖风机，参见图3至图5，该暖风机包括壳形机身1、位于其内的风道4和发热组件2，所述风道4的竖直截面类似阿基类德螺旋线，其内置有风扇组件3，该风道4侧壳壁对应所述风扇组件3相应位置设有进风口43，所述机身1壳壁上设有出风口11和进风口12，在所述风道4的出风口42处平滑衔接有壳形风腔5，所述风腔5壳壁上，与所述机身出风口11对应的位置上设有散热窗52；所述发热组件2的发热体21安装在该散热窗52的内壁上；所述风腔5内壁、位于发热体2的后方设有令风吹向散热窗52的挡风片51；所述离心式风扇组件3从风道的进风口43吸入的冷空气被吹向风腔5，冷空气经过位于散热窗52处的发热体21被加热后，由机身的出风口11吹出。所述现有技术暖风机采用风腔式设计，可配合机身形状改变其造型，便于机身外形的设计。同时风扇组件体积小，从而大大缩小暖风机壳体的体积，暖风机机身宽度或长度尺寸可以做到传统暖风机尺寸的1/2左右，也即将其外形可以制成比现在技术暖风机更窄或扁平，有利于节省材料。但是，风进入所述风道5时，挡风片51不能令进入风道的风均匀吹向出风口。 

实用新型内容     本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而设计生产一种体积小功率高的暖风机，解决现有技术暖风机风道出风不均匀等问题。 

本实用新型为解决上述技术问题而提出的技术方案是：一种有导风结构的小体积高功率的暖风机，包括壳形机身、位于其内的风道和发热组件，所述风道内置有风扇组件，该风道侧壳壁对应所述风扇组件相应位置设有风道进风口；所述机身壳壁上设有出风口和进风口；所述风腔壳壁上、与所述机身出风口对应的位置上设有散热窗；所述发热组件安装在该散热窗的内壁上；在所述风腔内壁、位于发热体的后方设有令风吹向散热窗的槽形导风道，该导风道贯穿所述风腔、其进风口正对所述风道的出风口，该导风道出风口朝向所述风腔的散热窗；所述离心式风扇组件从风道侧壳壁的风道进风口吸入的冷空气被吹向风腔，沿导风道均匀地流向位于散热窗处的发热组件，经加热后，由机身的出风口吹出。 

所述风腔至少设置2条导风道，该导风道的各出风口依次排列于该风腔的散热窗处，从而令热风由机身壳壁的机身出风口各部位均匀吹出。 

同现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：不仅可以配合机身形状改变其造形，便于机身外形的设计，有效地提高暖风机单位体积的发热功率，而且使得该暖风机出风更均匀，散热效果更好、更舒适。 

附图说明      图1 是本实用新型有导风结构的小体积高功率的暖风机之优选实施例右视局部剖视示意图； 

图2  是所述优选实施例中风扇组件3和发热组件2安装在所述风道4和风腔5内的轴测投影剖视示意图；

图3 是现有技术小体积高功率的暖风机之优选实施例的正投影右视局部剖视示意图； 

图4现有技术风扇组件3和发热组件2安装在所述风道4、风腔5内的剖视轴测投影示意图；

图5 现有技术风道4与风腔5的轴测投影示意图。

具体实施方式    下面，结合各附图所示之优选实施例进一步阐述本实用新型。 

参见图1至图2，本实用新型之优选实施例是设计：一种有导风结构的小体积高功率的暖风机，包括壳形机身、位于其内的风道4和发热组件2，所述风道4内置有风扇组件3，与现有技术暖风机图4类似，在该风道4侧壳壁对应所述风扇组件3相应位置设有风道进风口43；所述机身1壳壁上设有出风口11和进风口12；所述风腔5壳壁上、与所述机身出风口11对应的位置上设有散热窗52；所述发热组件2安装在该散热窗52的内壁上； 

在所述风腔5内壁、位于发热体2的后方设有令风吹向散热窗52的槽形导风道6，该导风道6贯穿所述风腔5、其进风口61正对所述风道4的出风口42，该导风道6出风口62朝向所述风腔5的散热窗52；所述离心式风扇组件3从风道侧壳壁的进风口43吸入的冷空气被吹向风腔5，沿导风道6均匀地流向位于散热窗52处的发热组件2，经加热后，由机身的出风口11吹出。

        参见图2，所述风腔5内设置3条导风道6，该导风道6的各出风口62一个比一个位置高，从而令热风由机身1壳壁的出风口11上、下均匀吹出。在实际实施中，导风道6的数量依据设定，可以为2条或以上，只需依据风腔形状特点将所述各导风道6的出风口62依次排列于风腔5的散热窗52处，使得热风由机身1壳壁的出风口11的各部位均匀吹出即可。