[实用新型]一种高压压缩机自动控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动控制领域，更具体地说，涉及一种高压压缩机自动控制系统。

背景技术

随着社会生产的发展，高压压缩机在国民经济各部门中已经成为不可缺少的关键设备。

高压压缩机，包括压缩主机、储气罐、PLC控制柜和排污阀，压缩主机、排污阀和储气罐分别与PLC控制柜相连，通过PLC控制柜的启动停止按钮手动控制压缩主机、排污阀的开启与关闭。

现有技术中，压缩主机是手动控制，要随时根据储气罐内空气压力值变化手动开启、关闭压缩主机，排污阀也需手动控制其开启与关闭，不能保证压缩主机的无负荷启动，降低了高压压缩机的安全性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种高压压缩机自动控制系统，使高压压缩机实现了自动启动停止功能，提高了使用效率，保证了压缩主机的无负荷启动，提高了其安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高压压缩机自动控制系统，包括：

设置在储气罐出口端，检测储气罐内空气压力值的电接点压力表；

设置在压缩主机进气端的电动阀门；

与所述电接点压力表和电动阀门相连接，当所述电接点压力表检测储气罐内空气压力值低于第一预设压力阀值时，控制所述电动阀门开启，同时控制压缩主机启动；当所述电接点压力表检测储气罐内空气压力值高于第二预设压力阀值时，控制所述电动阀门关闭，同时控制压缩主机停止工作的控制电路。

上述系统，优选地，所述电接点压力表内部设置有：

当所述电接点压力表检测储气罐内空气压力值低于第一预设压力阀值时接通的电接点压力表下限触点；

当所述电接点压力表检测储气罐内空气压力值高于第二预设压力阀值时接通的电接点压力表上限触点。

上述系统，优选地，所述电接点压力表下限触点与所述PLC控制柜内的启动按钮并联。

上述系统，优选地，所述控制电路包括：

与所述电接点压力表上限触点串联，当电接点压力表上限触电接通时接通的第一继电器J4；

与所述电接点压力表下限触点并联，当所述第一继电器J4接通时接通的第一继电器J4的常开触点J4-1。

上述系统，优选地，所述控制电路包括：

与所述电动阀门的控制电机相连接，当所述电接点压力表检测储气罐内空气压力值低于第一预设压力阀值时，控制电动阀门的控制电机正转，使电动阀门开启的第一启动控制接触器KM2；

与所述电动阀门的控制电机相连接，当所述电接点压力表检测储气罐内空气压力值高于第二预设压力阀值时，控制电动阀门的控制电机反转，使电动阀门关闭的第二启动控制接触器KM3。

上述系统，优选地，所述系统还包括：

与所述压缩主机及所述控制电路相连接，当压缩主机启动时，由所述控制电路控制同时进行排污，当压缩主机停止工作时，在所述控制电路控制下进行排污的电磁气动排污阀；

上述系统，优选地，包括：

分别与电磁气动排污阀和所述控制电路相连接，当电磁气动排污阀开始排污时，由控制电路控制为电磁气动排污阀供气的低压空压机。

上述系统，优选地，所述电磁气动排污阀包括四个相互并联的电磁气动排污阀，分别为第一电磁气动排污阀、第二电磁气动排污阀、第三电磁气动排污阀和第四电磁气动排污阀；

与所述电磁气动排污阀并联，当压缩机停止工作时，控制所述第一电磁气动排污阀、第二电磁气动排污阀、第三电磁气动排污阀和第四电磁气动排污阀进行排污的第二继电器J3。

上述系统，优选地，所述控制电路包括：

与所述第一电磁气动排污阀并联，当压缩机开始工作时接通，使所述第一电磁气动排污阀开始排污的双延时继电器JSS；

与所述第一电磁气动排污阀并联，对所述第一电磁气动排污阀的排污时间进行计时，经过设定时间段后，使所述第一电磁气动排污阀停止排污的第一时间继电器JS1；

与所述第二电磁气动排污阀并联，当所述第一电磁气动排污阀停止排污时接通，使所述第二电磁气动排污阀开始排污的第三继电器J5；

与所述第二电磁气动排污阀并联，对所述第二电磁气动排污阀的排污时间进行计时，经过设定时间段后，使所述第二电磁气动排污阀停止排污的第二时间继电器JS2；

与所述第三电磁气动排污阀并联，当所述第二电磁气动排污阀停止排污时接通，使所述第三电磁气动排污阀开始排污的第四继电器J6；