[实用新型]一种连续机械化污泥焚烧处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污泥处理装置，具体涉及造纸污泥的焚烧处理技术领域。

背景技术

以焚烧技术为核心的处理方法是最彻底的污泥处置方式，被发达国家普遍采用。焚烧处理污泥的优点是占用场地小，处理快速、量大，减量明显，缓解日趋紧张的填埋土地，灰渣中的重金属不易浸出，而且能杀死病原菌、寄生虫卵和回收热能，也可用作建筑材料或铺路等。

污泥焚烧方法主要有两大类：一类是将脱水污泥直接送焚烧炉焚烧，另一类是将脱水污泥先干化再焚烧。

由于直接掺烧湿污泥（含水率在60%以下）会降低焚烧炉内温度和焚烧灰的软化点，增加飞灰产生量，增加除尘和烟气净化负荷，降低系统热效率3％～4％，并引起低温腐蚀等问题。故目前推荐将脱水污泥先干化再焚烧。

国内目前使用的将污泥脱水再焚烧的方法机械化程度低，很多工序需要人力，处理速度慢，效率低下，不能做到使污泥随产随消，降低场地压力。

发明内容

本实用新型的目的就是解决上述现有技术问题，提供一种高效率的连续机械化污泥焚烧处理系统，该焚烧系统各环节设置合理，效能高，根据需要还可以与工厂现有的热能系统相结合。

为达上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种连续机械化污泥焚烧处理系统，包括强力带式压滤机、无轴螺旋输送机、回转式污泥干化成粒装置、输送机和燃煤添加装置，其中强力带式压滤机、无轴螺旋输送机、回转式污泥干化成粒装置、输送机和燃煤添加装置依次连接，输送机输送带与焚烧锅炉连接。

上述的连续机械化污泥焚烧处理系统，将污泥直接输送至强力带式压滤机入口，输送机输送带将干化的污泥和辅助燃煤一起送至焚烧炉燃烧。

上述的连续机械化污泥焚烧处理系统，较佳的方案是，焚烧锅炉的烟气管道与回转式污泥干化成粒装置连接，为干化污泥提供热源，做到资源化的充分回收利用。

上述的连续机械化污泥焚烧处理系统，较佳的方案是，在强力带式压滤机前配置污泥输送机，保证污泥的连续输送。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的连续机械化污泥焚烧处理系统，选用的带式压滤机不需要真空或加压装置，动力消耗少，可以连续生产；选用的污泥干化成粒设备能很好的利用热源进行污泥造粒；整个系统的各生产设备可连续自动化生产，可以不需要人工操作进行，效率高。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做清楚的说明：

附图说明

图1是本实用新型所述的造纸废水处理系统结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的连续机械化污泥焚烧处理系统，包括强力带式压滤机、无轴螺旋输送机、回转式污泥干化成粒装置、输送机和燃煤添加装置，其中强力带式压滤机、无轴螺旋输送机、回转式污泥干化成粒装置、输送机和燃煤添加装置依次连接，输送机输送带与焚烧锅炉连接。

上述的连续机械化污泥焚烧处理系统，将污泥直接输送至强力带式压滤机入口，输送机输送带将干化的污泥和辅助燃煤一起送至焚烧炉燃烧。

较佳的方案是，焚烧锅炉的烟气管道与回转式污泥干化成粒装置连接，为干化污泥提供热源，做到资源化的充分回收利用。

较佳的方案是，在强力带式压滤机前配置污泥输送机，保证污泥的连续输送。

本实用新型采用的带式压滤机把压力施加在滤布上，调节滤布的压力和张力造成过滤介质两面的压力差，污泥水分被强制通过过滤介质，形成滤液；而固体颗粒被截留在介质上，形成滤饼，从而达到脱水的目的。该设备不需要真空或加压设备，动力消耗少，可以连续生产。

本实用新型的整个焚烧系统，设计结构既紧凑，又高效，操作和维护方便。由自动进料控制及过程控制系统组成,自动化程度高，保证了设备运行的稳定性，可以无人操作运行。

本实用新型的污泥焚烧系统，在不添加任何辅助药剂的情况下，采用机械脱水方法将污泥含水率从80%降至50%；然后进入低温干化装置，在造粒的同时还可利用锅炉烟气的尾气对污泥颗粒进行烘干。成品泥粒可作为辅助燃料掺到燃煤里,加入焚烧锅炉燃烧。

本实用新型的污泥处理系统采用先机械脱水再低温干化，干化后成品污泥的有机可燃成分基本完好，成品干污泥的低位发热量均在1850kcal/kg左右，以5000kcal/kg发热量的煤价850元/吨计，每吨干污泥作为辅助燃料的经济效益约为314.5元，折合成80%含水率的湿污泥为62.9元/吨。