[实用新型]绒布磨削打磨盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打磨盘，具体涉及一种绒布磨削打磨盘。

背景技术

目前，砂布磨削技术因其加工对象和应用领域广泛，用到的工程材料从一般日常生活到大型宇航器具都有。同时纱布磨削技术工作效率高，使用成本低，操作安全方便等特点而深受用户亲睐，并已成为获取显著经济效益的一种重要手段。它作为一种加工技术受到人们日益广泛的重视，得到迅速的发展。随着人们对生活质量的提高，对日常用品鞋质量的要求也随之提高，也就意味着在鞋厂里各个加工环节提高，当然也包括对里皮打磨技术的要求也越来越高，而现如今的砂带磨削技术已经不能满足它的要求，因为砂带上的磨粒有很强的切屑能力，不利于鞋厂里将里有控制的将皮料打磨成粗糙的面，也就不利于皮料与皮料之间的粘贴，影响鞋厂的工作效率。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供解决需要把鞋厂里让里皮打磨成粗糙的面的要求。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种绒布磨削打磨盘，包括打磨上盘、打磨下盘和固定打磨上盘与打磨下盘的中心轴，打磨上盘中部和中心轴上边缘连接，打磨下盘中部和中心轴下边缘连接，打磨上盘和打磨下盘平行，所述中心轴的外表面分布有多根密集排布的毛刷。

上述装置中，所述的每一根毛刷根部固定在与中心轴的外表面，并且所速的每一根毛刷都沿同一方向偏移；毛刷使用绒布制作而成，呈细长条状，毛刷有两面，其中粗糙面朝向内部的中心轴，光滑面背向内部的中心轴，从而增大毛刷的接触面积。

上述装置中，所述的每一根毛刷均沿顺时针方向偏移，毛刷均匀分布，打磨更均匀。

上述中心轴内部中空，便于电机的输出轴插入中心轴的中空部分，利用电机带动打磨盘转动。

上述打磨上盘和打磨下盘上有大铆钉、小铆钉以及对应的下凹铆钉位，让打打磨上盘、打磨下盘和中心轴牢固连接，预防电机带动过程中高速运转而使其中的部件脱落，造成危险。

上述大铆钉设于铆钉位中，其顶面平行于打磨上盘表面和打磨下盘表面，固定打磨上盘和打磨下盘，且沿打磨上盘靠近中空部分边缘和打磨下盘铆接。

上述小铆钉设于铆钉位中，其顶面平行于打磨上盘表面和打磨下盘表面，沿打磨上盘外边缘固定所述的每一根毛刷在中心轴外表面。

上述打磨上盘和打磨下盘的形状都是圆形、大小相等且平行安装，为的是限定所述的每一根毛刷的位置，防止毛刷斜着偏移，损伤电机。

上述中心轴的中空部分直径与打磨上盘直径的比值范围在0.25 ∽ 0.5之间，其中比值为0.3时，效果最佳。

采用上述结构，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种磨削效果好的绒布磨削的打磨盘，它避免了砂轮磨削越磨直径越小速度越慢的缺点，同时由于本身质量轻，便于控制，工人操作方便，噪声和粉尘小，更利于将里皮打磨粗糙，方便皮料之间的粘贴。

附图说明

 图1为本实用新型的结构示意图。

     图中标号分别表示为：1、打磨上盘；2、毛刷；3、大铆钉；4、中心轴；5、打磨下盘；6、小铆钉。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型作进一步阐述。本实用新型包括打磨上盘1、打磨下盘5、固定打磨上盘1与打磨下盘5的中心轴4、大铆钉3和小铆钉6，打磨上盘1中部和中心轴4上边缘连接，打磨下盘5中部和中心轴4下边缘连接，打磨上盘1和打磨下盘5平行，中心轴4的外表面分布有多根密集排布的毛刷2。所述的每一根毛刷2均沿顺时针方向偏移，所述的每一根毛刷2根部固定在与中心轴4的外表面，并且所述的每一根毛刷2都沿同一方向偏移；毛刷2使用绒布制作而成，呈细长条状，毛刷2有两面，其中粗糙面朝向内部的中心轴4，光滑面背向内部的中心轴4。中心轴4内部中空，中空部分直径与打磨上盘1直径的比值范围在0.25 ∽ 0.5之间，其中比值为0.3时，效果最佳。大铆钉3和小铆钉6设于铆钉位中，其顶面平行于打磨上盘1表面和打磨下盘5表面。大铆钉3用于固定圆形、大小相等且平行安装的打磨上盘1和打磨下盘5，且沿打磨上盘1周边和打磨下盘5铆接。小铆钉6沿打磨上盘外边缘固定所述的每一根毛刷2在中心轴外表面。

本实用新型的工作过程如下：将电机的输出轴插入中心轴2的中空部分，发动电机，电机的输出轴转动带动中心轴2及中心轴两端连接的打磨上盘1和打磨下盘2转动，从而带动中心轴表面的所有毛刷2沿着中心轴转动的方向转动。当有需要打磨的皮料靠近毛刷，通过毛刷不断的在皮料上刷动，从而实现把皮料里层打磨粗糙。